延长高炉炉体寿命是当前国内炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。在锅炉水处理中，我们要做的任务之一就是要通过对炼铁高炉用水进行处理，以保证高炉使用寿命。

        根据国家钢铁工业协会部分统计资料显示，我们30座高炉平均一代寿命为8年左右，一代炉龄产铁量为3855吨/立方米。而我们的邻国日本，高炉一代使用寿命为12年以上，一代炉龄产铁量为8000吨/立方米以上。这就说明，日本在锅炉的使用寿命和使用效率上都远远高于我国。在国外，高炉一般无中修，而我国一代炉龄却要进行中修1-3次。炉身砖衬寿命不过4-5年，最短只有2-3年。频繁地进行中修是高炉生产面临的一大难题。

        如何延长高炉炉体寿命，特别是炉身寿命呢？主要应从四个方面进行综合治理。其一是炉体采用优质耐衬砖材，如高密度碳砖、硅线石砖、氮化硅结合的碳化硅砖及浸磷酸砖；其二是采用先进结构形式，如高韧性铁素体基的球墨铸铁冷却壁或铜冷却壁、冷却板；其三是采用高效能的软水密闭循环冷却系统或者纯水密闭循环冷却系统；其四是提高和改进高炉操作技术以及强化高炉技术管理等治理措施。上述有三个方案，由于技术和或经济成本等方面的要求。都比较难以达到目的。而其中高炉软水（纯水）密闭循环冷却新技术，已愈来愈受到国内炼铁界的极大关注并且在国内高炉中推广应用。

        通过众多的案例，如锅炉补给水处理、化学水处理、脱盐水处理等实际操作，高炉采用软水（纯水）密闭循化冷却新技术，是当前国内外长寿高炉技术进步的一项重要内容。这一先进技术在国内的推广应用，必将对我国高炉进一步提高生产技术水体，延长高炉寿命，开创一条新的重要途径。

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