由于钢铁行业来源污水处理水质波动变化较大、预处理水质无法达到超滤装置运行要求、超滤装置污堵等严重问题。所以，经过第一阶段的预处理优化后，第二阶段便是完成双膜处理系统优化，确定各设备的最佳运行参数，系统基本能够达到稳定 处理的要求。

        由于来水中主要水源为循环排污水，在循环水系统中已经过换热浓缩的水中各离子含量都比较高，而且pH也很高，极易产生结垢尤其是进入反渗透设备后还有浓缩过程，就给反渗透膜元件的运行造成了极大压力，因此在进入RO反渗透系统之前要对pH进行调控，一般进行加酸处理，以减少反渗透膜元件的污染。

        一般只要超滤装置出水水质控制较好（SDI值《4，浊度《0.2NTU），反渗透设备运行就会比较正常，进水压力一般为1.0-1.2MPa，一段压差为0.5-0.6MPa，二段压差为1.0-1.2MPa，产水电导率《50us/cm，脱盐率可达到97%以上，产水量正常。

        因钢铁废水中氟离子含量较高，为避免氟化物结垢而使反渗透膜产生不可逆的破坏，我们要将产水率控制在60-65%，以保证反渗透系统运行稳定，保证反渗透清洗周期更长一些。

        反渗透设备在正常运行条件下出现下列现象之一就应该及时分析污染原因，进行反渗透清洗清洗并调整系统工艺措施。

       1、正常压力下，产水流量降低了额定流量的10-15%；

       2、为保证温度不变时产水流量恒定，给水压力增加10-15%；

       3、产水水质质量降低了10-15%，盐透过率增加了10-15%；

      4、某段的压降明显增加。

        膜分离技术被认为是二十一世纪最有发展的前途高新技术之一，目前已广泛应用到生活应用水、生活污水和工业污水等各个领域。随着社会经济的进一步发展，人们对环境问题日益重视，环境保护盒可持续发展观念深入人心，双膜法在污水深度处理中使用将会越来越广泛。我们是世界上水资源缺乏国家之一，随着工业的飞速发展，用水量越来越大，水资源不足已构成对工业发展的一个重要制约因素。所以，通过新的水处理工艺将污水回用将是我国工业发展的一个趋势所在。使工业发展污水达到真正的零排放，废水经处理后安全高效回用于生产，取得良好的经济效益、社会效益和节能减排。

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