随着中国工业技术的发展,金属加工业,特别是航空航天,汽车配件,钢材加工,以及五金精密加工(CNC)使用的切削液量越来越大。 切削液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂,COD、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成极大的危害。 切削液的外运成本: 根据国家的危废名录,切削液属于危废,代码为HW09,如果委外处理的话,需交由有资质的危废单位处理,处理费用一般3000-5000每吨。 切削液废水处理的主要工艺及处理成本 1、传统的处理方法 破乳+生化处理 传统的处理方式,通过添加破乳剂对切削液、乳化液破乳,然后生化处理,这样的处理方式设备简单,投资小,结构简单,故障率低,维修及维护成本低,产生的废泥量少。缺点就是有药剂成本,处理每吨废切削液的破乳剂成本几十或是上百,甚至几百元。 高级氧化+生化 高级氧化领域,目前主要为催化氧化,催化剂主要是紫外线光,铁碳,或某些金属氧化物。高级氧化使用的是过氧化氢,其与有机物反应生产二氧化碳和水。顿法处理切削液废液,目前采用的比较少,主要的原因在于成本高,处理一吨废液的成本在800元/吨左右。 2、新型处理技术 膜法 超滤膜过滤掉油和大颗粒,RO反渗透过滤掉大部分的有机物和盐分,达到回用/三级排放标准。膜行业,以国外进口为主,80%-90%的膜为进口膜,特别是在特种应用,特殊孔径上,几乎是清一色的国外膜。当然,随着我国生产工艺的提高,也涌现了一批国产膜厂家,产品主要集中在MBR,超滤,部分RO反渗透膜领域。 蒸发法 利用废液沸点的不同,把水分离出来。 蒸发器一般又分为高温蒸发,MVR、多效蒸发,低温蒸发。高温蒸发能耗高,出水水质较差,只适合于企业本身拥有锅炉等多余热源。MVR多效蒸发器,相对单效蒸发来说,具有能耗低,余热利用充分,处理能力相对较高的特点。但同时,其体积也比较庞大,占空间。MVR的能耗,处理每吨废液的电量消耗在50-60度每吨水。 切削液废水处理,要依据企业自身的情况选择适合自己的处理工艺和设备。 更多污水问题请关注佳洁,在线一对一解答,解决您的污水难题。
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