企业的咸菜腌渍废水，一般可分为两个部分：一是盐渍水，这部分废水间歇性排放，虽然排放量不大，但含盐量高达15-20%，COD和氨氮都很高。二是加工车间废水，包括深加工过程中的脱盐水、清洗水、冲洗水等，上述废水污染物指标虽然不高，但排放量较大。由于咸菜腌渍废水的季节性和时段性差异较大，特别是高盐含量，给处理工艺设计带来不小的挑战。
咸菜腌渍废水处理技术，是一块硬骨头。废水主要污染物是蔬菜腌制过程中的浸出物，包括植物多糖、水溶性蛋白、有机酸等成分，具有废水成分复杂、高盐分、高有机物、高氨氮特点。特别是由于废水中盐分含量较高，既不能采用絮凝沉淀等物理化学处理方法，也无法采用生物降解处理工艺，属于难处理的污水。

1、行业现状
山东省是北方蔬菜主产区，蔬菜加工是我省农产品加工支柱性行业，其中咸菜腌渍是蔬菜加工行业的传统优势产业项目。我省菜咸腌渍加工企业大多是中小型乡镇企业，企业生产规模小。由于各种原因，大多数企业在生产过程中未采取任何污染治理措施，而是直接把腌渍废水外排。由于菜咸腌渍废水是一种高盐分（NaCl含量5—10%）、高COD(CODCr=800—1600mg/L)、高固形物(SS=1000—1500mg/L)的污水，非常难治理，直接外排将会造成非常严重的环境污染事件。
为解决咸菜腌渍企业环境污染问题，确保该行业又好又快发展，我省临沂、潍坊等咸菜腌渍企业较密集地区，积极采取措施对本地区咸菜腌渍企业实施限期治理。目前，菜咸腌渍废水的治理办法主要是传统生化法，该方法存在如下缺点：（1）菜咸腌渍加工企业多为中小型乡镇企业，生产规模小，如采用传统生化处理方法，生化池占地面积大，资金投入过大，企业难以承受。（2）菜咸腌渍废水是一种高盐分、高COD的污水，污水排放时间、排放量都不规律，采用普通活性污泥曝气法处理，对活性菌有强烈的抑制作用，耐盐菌群驯化困难，污泥活性很低，对COD的降解能力很差，生化池活性污泥系统运行参数波动大，运行非常不平稳，很难达标排放。（3）菜咸腌渍废水属于高盐分废水，远高于活性污泥的耐受量，如采用活性污泥曝气法处理，必须把原废水稀释后方可处理，水中食盐无法降解，造成原材料食盐和水资源的严重浪费。（4）菜咸腌渍企业厂区大多分散在乡村，采用传统生化处理方法，治污设施运行维护困难、治污成本较高，企业治污积极性不高，环保部门监管困难，行政执法成本大。

2、零排放工艺流程
根据菜咸腌渍废水的理化特点，我们首先采用砂滤、精密过滤技术除去废水中的大颗粒和胶体状有机污染物，然后采用特种耐盐专用树脂吸附掉废水中色素、呈味物质等水溶性有机小分子污染物，水中只剩下食盐、微量水溶性糖和氨氮等无毒无害物质。处理后的水澄清透明、无色无味，水中食盐含量在5—10%左右，无须排放，可直接返回菜咸腌渍池，循环使用，对菜咸腌渍产品质量无任何不良影响。

3、新技术特点
该技术与传统生化法相比具有如下特点：
（1）设备占地少，资金投资小。以菜咸腌渍企业每天排放20—30立方废水规模计算，如采用传统处理方法占地0.5亩左右，生化池土建、设备、在线监测等投资80余万元。该工艺采用零排放技术，占地面积仅为80平方米，设备投资仅需20—40余万元。
（2）设备自动化程度高，运行成本低。采用传统生化治理方法，每立方废水处理成本在2.0元左右，设备运行成本高。新技术设备自动化程度高，使用操作简单，可间歇式批量处理，无须专人管理，维护非常方便，运行成本低，每立方废水处理成本在1.5元左右，有较高的推广价值。
（3）食盐回收利用，废水闭路循环。废水经处理后闭路循环利用。废水中的食盐可回收利用，每厂每年可从废水中回收食盐约200——300吨，年节约资金约20——30万元。每厂每年可节约了水资源9000立方，节约水资源费0.9万元。合计每厂每年可节约资金约30.9万元，有望实现经济效益、社会效益双丰收，企业治污的积极性高。
（4）不设排污口，便于环保监管。采用传统生化治理方法，处理高盐废水的小型活性污泥池系统，运行参数波动大，维护运行困难，无法真正达标排放。采用新技术，废水经处理后闭路循环利用，基本实现零排放，不设排污口，无须在线监测，减缓政府的环保监管工作压力，节约政府的行政执法成本。

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