近年来，随着大蒜制造业蓬勃持续发展，大蒜制造新厂不断建立，大蒜加工企业也不断扩大
生产规模，在清理、漂洗和脱水过程中产生了大量的加工废水。大蒜切片废水为高浓度废水，CODCr近万mg/L，虽然该种废水本身并没有毒性，但它含有大量可生物降解的有机物质，如果不经过处理直接排入水体，将会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使水生生物死亡。
      大蒜污水中含有较高的大蒜素，具有很强的杀菌性，所以很难靠天然微生物降解，而且在长时间的存 放过程中还会产生无毒但是有强烈刺激性气味的气体。之前，在国内外尚没有经济适用的成熟大蒜污水处理技术，这也制约了大蒜产业的发展壮大。
      同时，废水中含有的悬浮颗粒物沉入水底，经过厌氧分解，产生臭气使水质恶化，不仅给水体造成了严重的污染，也大大的损害了周围的空气环境。由于大蒜具有强烈的抑菌作用，大蒜素中的硫醚能够氧化含巯基的酶，抑制了细胞细胞分裂，破坏了微生物的正常代谢，因此采用传统的物化--生化方法进行处理则效果较差。

一、大蒜加工废水的特性：

1、蒜片加工企业的规模大小不一，生产工艺和设备良莠不齐，废水的排放量大小也不尽相同。

2、蒜片生产随季节变化，废水的水质水量也随季节而变化。生产季节一般为6月—10月间，在其它季节企业不组织生产。

3、生产原料为天然大蒜，大蒜加工废水中也以天然有机物为主（如多糖、脂类物质等），不含有毒物质，可生物降解的成分多。大蒜加工废水为高浓度废水，COD高达数万mg/L。

4、虽然本身无毒，但含有大量可生物降解的有机物质，废水若不经过处理直接排入水体，需要消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入水底，恶化水质。在厌氧条件下分解，大蒜中富含的硫化物产生特别的臭气，严重污染环境。

二、传统生化法治理的缺点：

1、大蒜加工废水中所谓的“有机污染物”实际是宝贵的物质——大蒜多糖、大蒜素等，并不含有其他有害化学污染物质，直接用生物化学方法处理排放，造成宝贵资源的严重浪费。

2、大蒜加工废水是一种非常特殊的废水，其中的大蒜素是一种广谱杀菌剂，采用普通的活性污泥曝气法处理，大蒜素对活性菌有强烈的抑制作用，降低污泥活性，水体COD的绛解能力很差。

3、大蒜加工废水属于高浓度废水，COD约20000mg/L左右，远高于活性污泥的耐受量（<3000mg/L左右），再加之大蒜素的抑制作用，如采用活性污泥曝气法处理，必须把原废水10—20倍后方可使用，每吨蒜片消耗自来水约20—40立方，造成水资源的严重浪费。

4、蒜干加工企业地点分散，大蒜加工废水如果采用传统处理方法，行政执法成本大，监管困难。

三、蒜片废水M-MIT多级处理及综合利用工艺流程

1、废水预处理：

收集切片车间的废水，通过圆桶微滤机将废水中的粗颗粒杂质过滤掉，通过气浮机，将废水中的超大分子量的亲水性胶体破坏。收集两步的粗颗粒杂质，添加到锅炉房煤堆焚烧。

2、第一级分离：

将预处理后的废水经砂滤、微滤等精细过滤后，泵入第一级分离系统，利用膜分离技术，对分子量大于10万的有机物（主要为大蒜多糖）进行分离截留，得到大蒜多糖浓缩液A。废水中的COD去除60%。透过液（COD约8000mg/L）进入第二级分离系统。

3、第二级分离：

将第一级分离系统的透过液泵入第二级分离系统，利用纳滤膜，对分子量大于200的有机物（主要为大蒜多糖）进行分离截留，得到大蒜多糖浓缩液B。废水中的COD去除约95%。透过液（COD约400mg/L）进入第三级分离系统。

4、第三级分离：

将第二级分离系统的透过液泵入第三级分离系统，利用大蒜素专用分子印迹树脂，对废水中的大蒜素（分子量170）进行高选择性吸附。废水中的COD去除约50%。透过液（COD约200mg/L）进入第三级分离系统。

5、深度处理：

将第三级分离系统的透过液泵入反渗透分离系统，对废水进行深度处理，去除细菌、水溶性单糖等微量有机物，废水中的COD去除约50%。收集反渗透分离系统透过液（COD约100mg/L）。

6、循环使用：

将深度处理的水返回切片生产车间重复循环使用。废水经过水深度处理后的的技术指标：

（a）、pH：6－7.5；（b）、COD：≤100mg/L；（c）、BOD：≤30mg/L；（d）、SS：≤100mg/L；

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