自然界水体中，砷主要以砷酸盐（Ⅴ）和亚砷酸盐（Ⅲ）形式存在，其中亚砷酸盐的毒性为砷酸盐毒性的２５～６０倍［１－２］。通常Ａｓ（Ⅴ）的去除较为简单，多采用混凝法、化学沉淀法或吸附法［３］。在ｐＨ＜９．５条件下，水体中Ａｓ（Ⅲ）多以非离子态存在，传统的絮凝、沉淀、吸附等方法对其去除效果非常有限，故Ａｓ（Ⅲ）的去除是含砷废水处理的重点。利用氧化剂将Ａｓ（Ⅲ）氧化为Ａｓ（Ⅴ），可以降低其毒性并提高去除率。常见的氧化剂有双氧水、二氧化锰、臭氧、二氧化氯、高铁酸盐等。

混凝沉淀法是去除废水中各类重金属离子的方法之一，其主要机制是添加混凝剂或沉淀剂，使与重金属离子结合成难溶化合物而沉淀，过滤后可以去除。含砷废水混凝沉淀多采用絮凝剂和铁盐等，如聚铁，硫酸铁，硫酸亚铁等。

我们针对某有色冶金企业含砷废水，以沉淀法除砷，分别选用氢氧化钠中和沉淀和聚铁混凝后中和沉淀。采用液相－色谱原子荧光联用仪（ＬＣ－ＡＦＳ９７７０）对砷进行测试，砷的去除效果受ｐＨ影响较大：ｐＨ＝７时，砷去除率为４３．９％；加入聚铁后再中和，砷去除率达９８.８％。

采用铁盐沉淀—絮凝法处理矿山含砷废水，在ｐＨ为５～７条件下，以高铁酸钾为沉淀剂，控制铁砷质量比为１２∶１，砷去除率可达９８％，出水砷质量浓度＜０．０５ｍｇ／Ｌ，符合ＧＢ３８３８—２００２《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准。张帆等［６］研究了采用连续沉淀法处理酸性含砷废水。先将废水中的Ａｓ（Ⅲ）用双氧水氧化成Ａｓ（Ⅴ），然后用石灰水中和，并向中和后液中添加固体硫酸亚铁，加热至９０℃并以４０Ｌ／ｈ速度通入氧气，砷铁形成臭蒽石固体颗粒而沉淀。主要化学反应为：

 

废水中的砷酸根与硫酸亚铁反应生成稳定配合物，并被铁水解产生的氢氧化物吸附而共沉淀，实现除砷，砷质量浓度从８．５６ｇ／Ｌ降至０．５ｍｇ／Ｌ，去除率达９０％以上。

混凝法除砷成本低，操作简便，但占地面积大，污泥产量大，后续危废处理成本较大。

吸附法是利用吸附材料巨大的比表面积和孔隙结构将废水中的砷吸附去除，其操作简单，处理水量大，适用于低浓度重金属离子的深度去除。近年来，以载铁离子的活性炭、碳纳米管、铁锰氧化物和铁氧化物等为吸附剂吸附除砷的研究有一定成效。

我们将废弃的小麦秸秆、木屑等通过一系列工序处理，再经５００℃高温煅烧碳化后制得活性炭，之后用硫酸亚铁溶液对活性炭进行改性处理，然后用于从溶液中吸附去除砷。结果表明：由小麦秸秆和木屑所制备的活性炭对水中Ａｓ（Ⅲ）的吸附效果不明显，但负载铁之后，吸附效果明显增强；木屑活性炭基质载铁后除砷效果更好，在Ａｓ（Ⅲ）初始质量浓度为２０ｍｇ／Ｌ、溶液ｐＨ＝７、吸附剂投加量５ｇ／Ｌ、温度２５℃条件下，砷去除率达９８．１％。

我们研究了离子液体负载型纳米碳管对砷的吸附。结果表明：当用Ｎｍｂ－ＣＮＴ型纳米碳管进行动态吸附时，Ａｓ（Ⅲ）的穿透吸附量为７．０６１ｍｇ／ｇ，Ａｓ（Ⅴ）的贯穿吸附量为６．３５８ｍｇ／ｇ，饱和吸附量为１２．１７５ｍｇ／ｇ；吸附材料中的砷可用０．１ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液脱附。

我们研究合成了Ｆｅ３Ｏ４－ＭｎＯ２纳米材料，并用于从溶液中氧化吸附除砷。ＭｎＯ２在吸附过程中充当氧化剂，将Ａｓ（Ⅲ）氧化为Ａｓ（Ⅴ）而后Ａｓ（Ⅴ）被铁盐吸附，最后在外加磁场作用下从水中分离。此材料结合了铁盐和二氧化锰的优点，实现了同步氧化Ａｓ（Ⅲ）和磁场分离并循环利用。当砷初始质量浓度＜７５μｇ／Ｌ时，用此材料吸附，出水质量可达ＧＢ５７４９—２００６标准所规定的砷质量浓度＜０．０１ｍｇ／Ｌ的要求，在ｐＨ＝６～８时吸附效果最好，去除率可达８３％以上。废水中的阴离子硫酸根和碳酸根对砷的吸附效果稍有影响，磷酸根和硅酸根与砷存在较大的竞争性吸附。

我们联合使用自主研制的ＫＬ－Ａｓ０１型吸附剂和专用活化剂ＫＬ－ＡｓＨ１研究了深度去除钨冶炼企业焙烧尾气碱洗废水和外排混合废水中的砷。小试和中试结果均可达ＧＢ８９７８—１９９６《污水综合排放标准》中总砷质量浓度小于０．１ｍｇ／Ｌ的限值要求，并根据企业４００ｍ３／ｄ的废水排放量，估算运行成本为５．８６元／ｔ。

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