1·前言
我国水资源贫乏，人均水资源仅为世界平均水平的1/4。随着国内经济的发展和城市化进程的加快，城市缺水问题日益突出。据统计，全国669个城市中400个城市常年供水不足，其中有110个城市严重缺水。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，电镀行业应率先执行废水回用、工业用水重复利用规则。当前，应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。生物滤池的出水可以达到生活杂用水水质要求，可用于绿化、冲厕、洗车等，但这方面的用水往往不多，所以回用价值不高。离子交换法可以脱盐，出水较好，但运行费用特别高，再生液需要再处理。超滤膜法的出水水质比生物滤池好，但超滤膜法没有除盐功能，所以废水往往不能回用为生产工艺用水。反渗透膜法虽然投资运行成本较高，但其出水可以达到工艺用水的要求。另外，随着纳滤膜的出现，其运行成本可以大大降低。因此，反渗透膜法处理回用电镀废水很有现实意义。

2·电镀废水的来源、分类和水质情况
电镀废水的主要来源是：(1)电镀件清洗水。这部分废水除含有重金属离子外，还含有少量有机物，浓度较低，数量较大，属通常排放性污水;(2)废镀液排放。主要包括工艺上所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分废水数量不多，但浓度高、污染大，要求集中回收处理;(3)工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等废液;(4)刷洗极板，冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。如果按照电镀种类和电镀工艺，可以把电镀废水分成5类：(1)前处理废水，来源于电镀前处理，包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺;(2)含氰废水，来源于氰化镀铜、氰化镀金和仿金电镀等工艺;(3)含铬废水，来源于六价铬电镀、铬酐钝化和塑料电镀前粗化等工艺;(4)综合废水，来源于光亮镀铜、冲击镍电镀、半光镍电镀和光亮镍电镀等工艺;(5)混排废水，来源于镀槽渗漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程。通常情况下，各类废水进水水质如表1所示。

3·电镀废水膜处理工艺说明
3.1废水的分质收集尽管看起来废水的分质收集似乎与膜回用没有关系，但是往往电镀废水污染物的成分很复杂，浓度变化特别大，如能从源头上按处理工艺的要求，有针对性地对不同的废水进行分质分类处理，这样可以减少膜污染，降低膜的运行压力，从而降低废水处理的运行费用。根据工程处理经验和对电镀废水的调查研究，电镀废水最好分为五类收集，即前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。
3.2预处理工艺
反渗透膜系统的预处理工艺有传统的砂+碳+精(微、超)滤等。据研究，采用超滤是最好的预处理方式。不管是从处理效果，还是从运行成本方面考虑，超滤都是比较优越的。但是，超滤在电镀废水的应用工程经验不多，在考虑采用超滤工艺时，工程投资也会增加。在电镀废水处理工程设计中，选用哪种预处理工艺要综合考虑处理效果、运行费用、运行稳定性、操作和工程投资等方面。
3.3浓水处理
由于反渗透回用率一般都要求达到60%以上，故处理后排放的浓水被浓缩了好几倍，而电镀废水往往含有很多配位化合物、有机物，如浓水直接排放，将会污染环境。由于浓水的盐分较高，采用生物法降低有机物不可行。目前，处理浓水的方法有化学混凝、活性炭吸附、微电解、高压脉冲电凝等。但是，如何降低浓水处理的投资和运行费用，还需要进一步研究。
3.4运行费用
目前采用膜法回用电镀废水的运行费用还是较高，膜法的能耗主要表现在高压泵。采用变频技术，使高压泵正好运行在使膜不产生污堵所需的压头下。因此，不必在泵的出口设置节流阀以控制多余的压头。这样能节省大量的能源。另外，选用合适、运行压力低的纳滤膜，也可以起到节能作用。

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