家具油漆废水是家具生产企业在涂饰作业中，水式喷台吸附喷涂废弃物中的油漆颗粒、溶剂微粒、染色剂等形成的含有大量有毒有害化学物质的废水。油漆废水中含有苯、甲苯、二甲苯、树脂胶体、硝基类化合物、磷酸盐等物质，如不经任何处理，排放到市政排水管网中，会严重污染水体环境。

某家具企业的油漆涂饰车间在工厂初建时采用干式喷台，由于干式喷台存在火灾安全隐患，后改成水式喷台。水式喷台利用自来水加注循环用水，每年消耗自来水约1.5万m³循环水对水质的要求不高，对水体中的化学耗氧量(COD)、浊度、色度、pH值等均没有严格的要求。但需保证没有过大的颗粒、杂质。但是循环水在作业时吸纳了油漆颗粒、漆粉、溶剂微粒等物质，连续运行3～5天之后，循环水中的杂质太多，会阻塞溢流槽和水幕等，使水的循环效果变差，严重时会阻塞管道和水泵。如对排放的油漆废水进行物理或化学处理，去掉了颗粒杂质和大部分有毒有害化学物质，完全可以满足喷台循环水的使用要求。利用处理后的中水回送到喷台中继续循环使用，既可节约自来水，又可消除对水环境的污染。

通过对油漆废水进行各种物理和化学处理实验，选择石灰作为化学药剂添，通过絮凝、沉淀等处理，产生的中水对喷台的设备正常运转和废气过滤等没有任何影响。实验证明，石灰对油漆废水的处理效果较好，且废水处理的费用很低。
二、水处理工艺流程及优化设计

 根据油漆涂饰车间内水式喷台的分布特点，原车间内的供水和排水管网都与喷台配套，在原系统中添加一套废水反应罐、一套中水蓄水罐及相应的配套设施，与原喷台的供、排水管连接，形成一个封闭的废水处理、回用的循环系统(图1)。

在污水处理的原来设计方案中，废水反应罐的顶部设计有一套带减速机的叶片式搅拌器。另外废水罐内反应完成后的中水提升到蓄水罐，蓄水罐内的中水回送到水式喷台设计有两台水泵分别输水。根据水处理的工艺流程分析发现，废水处理设施属于间歇式运行装置，搅拌装置和两个水泵这三台设备不会同时工作，且它们的工作运行时间很少。根据上述特点，通过优化设计，将一套搅拌装置和两台水泵共三台设备由一台水泵代替，运用阀门调节水的输入和输出方向，能够完全满足设备的运行。利用水泵输送水的冲击力搅拌污水，从水泵引一根输水管到污水式喷台。

水罐内下部，水管出水口紧贴罐壁，如图1所示，开启阀门3和阀门5，启动水泵，废水罐内的废水在水泵的作用下会形成螺旋形的水流，能使药剂与污水充分混合反应。并经过8h以上的沉淀后，开启阀门3和阀门6，通过水泵将沉淀后的上部中水提升到蓄水罐储存。向喷台供水时，喷台内的污水经水泵回输至污水反应罐内，开启阀门4和阀门7，水泵将蓄水罐中的中水输送至各个喷台使用。喷台内的循环用水经过一段时间的使用后，水分的蒸发会减少，开启阀门8可以直接向水处理系统补水。

一台水泵通过连通阀门的开启、关闭运行，满足了搅拌、分别向两个方向输水这三个功能，不但减少了投资，还提高了设备的运行效率。

污水处理装置完工投入使用后，两套装置每月节约自来水达到1000m³，每年可节约自来水1.2万m³，比改造前节约80％的用水费用，减少了水资源的浪费。同时污水处理和中水回用采用封闭式循环方式，能够达到污水零排放的标准。

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