在钢铁厂，为了消除带钢冷轧时产生的变形热，常以乳化液作润滑、冷却剂。由于乳化液因水分受热蒸发，使盐含量增加、稳定性降低，也会因氧化或细菌作用而变质，所以要连续排出一部分老的乳化液，补充新的乳化液，一般使用2-3个月就要全部更新。在排放以前需经过一定的处理，以除去废水中油类物质。一般的治理方法有化学法和膜分离法，而膜分离法又可分为有机膜法与无机膜法。
目前，国外处理乳化油废水的主要方法为膜过滤法。采用的膜主要是0.01μm的有机膜和0.05~0.2μm的无机膜。国内主要的处理方法大至有三种方式：化学方法、有机膜法、无机膜法。
化学方法
化学法治理乳化油废水方法比较简单，一次性投资相对较少。但此方法需消耗大量的化学药剂，占地面积较大，并难以达到理想的破乳效果，处理后的水质很差且难控制，与膜法处理效果相差太大，另外采用此方法可操作性差，同时还会产生新的含油污泥，因此该种方法已逐渐被膜法分离所替代。
膜分离法
膜分离方法主要是通过膜对油滴及悬浮粒子的有效截留，而达到油水分离的目的。具有出水水质好、操作方便、占地面积小、不产生新的污泥等优点。

01有机膜分离法
高分子的有机膜在此方面已有了较多的研究和应用。但由于其材料本身的限制，对于膜污染的控制手段、膜清洗的方法等方面均受到一定的限制，主要表现为通量较低以及出水的油含量难以稳定。有机膜由于其材料的限制，膜容易变形，从而导致膜孔径变化，最终会导致透出液水质不稳定。国内现有几套从国外引进的有机膜处理设备，进口有机膜处理技术存在的主要问题有：
进口有机膜设备一次性投资大；
膜管易老化，大约2~3年需更换一次；
运行能耗大，正常的操作维护费用高；
处理效果和膜通量由于冷轧乳化液废水的浓度变化而不稳定，易发生通量下降过快和截留率低等问题。

02无机膜分离法
目前国内外采用无机膜处理乳化油废水较为成功的为无机陶瓷膜设备。陶瓷膜含油废水处理设备具有耐腐蚀、机械强度高、占地面积小、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点，且运行稳定、通量高、出水水质好、含油量＜5ppm。正常工作时不消耗化学药剂且不产生新污泥，回收油品质好。陶瓷膜透出水经过膜生物反应器（MBR）处理后可达到国家要求的行业排放标准；进一步经过反渗透膜（RO）等深度处理可满足生产工艺回用水的要求，实现水资源循环利用。
陶瓷膜处理乳化油废水设备与国内进口有机膜处理设备的处理效果基本相当，而进口有机膜设备价格约为国产陶瓷膜设备的3倍，进口有机膜处理设备运行的能耗为陶瓷膜的10倍以上，正常设备维修和药剂费用也大高于国产陶瓷膜设备，加之考虑设备使用寿命，处理每吨乳化油废水的综合成本是国产陶瓷膜的6倍左右。因此采用陶瓷膜处理乳化油废水在我国具有较大的技术经济优势。

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