一、电镀废水除金属处理现状
    电镀产品应用范围广泛，是中国社会经济发展中必不可少的部分，然而，它同时也是世界三大污染工业之一。电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀工业废水，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：

    污染物种类繁多
    在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。

    污染物浓度大
    由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。

    水质波动大
    由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。

    传统处理工艺复杂
    面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
    目前电镀企业废水排放标准主要参考国家《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)、各地方或者水域排放标准以及环评文件批复意见提出的其他更严格的限值要求，如太湖流域，按照《电镀行业污染物排放标准》(GB21900-2008)表3的要求。2012年广东省环保厅颁布《关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》，珠三角地区电镀企业废水也按照表3的要求执行。电镀企业废水排放执行原则主要有：
    浓度控制和总量控制相结合原则-实行浓度和排放总量控制并行管理。
    差别化管理原则-新老项目(企业)要求不同。
    从严执行原则-按环评批复标准和当前执行标准中最严指标执行。

    二、废水处理工艺
    电镀废水中含氰(CN-)、酸碱、重金属离子和有机物等污染物，通常采用单一的处理工艺很难将所有的污染物除去。目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。

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