泉州制药纯水设备，分享泉州恒达制药纯水设备运行故障原因分析及解决措施实例说明，恒达药厂VC车间纯化水设备，采用预处理加一级反渗透工艺，设计产水量3T/H，出水要求电导率小于15μs/cm。设备运行三个月，电导率升高，出水电导率为28.6μs/cm，产水量(经温度补偿后)3T/H，经现场检查，仔细分析纯水设备出水电导率升高故障原因，提出改进措施使设备良好运行；

1.工艺流程

原水→原水增压泵→多介质过滤器→软水器→活性碳过滤器→精密过滤器→一级反渗透→纯化水箱→纯水泵→用水点→紫外线杀菌器→用水点

2.泉州恒达制药纯水设备原因分析及解决措施

2.1现场由于RO装置最低膜壳至纯化水箱的最高点的距离约5.5米(已远超过3.5米)，当RO装置停运时，淡水管道内的淡水回流使最下面膜壳内的RO膜造成背压，超过0.035MPa.RO膜容易击穿。近期运行的新膜，淡水电导率达到30ps/cm以上，初步分析有RO膜被击穿，实际拆膜检查后发现确有膜元件被击穿，验证了前面的分析。

² 解决措施：在RO装置淡水总出水管至纯水箱之间管路上安装逆止阀；

2.2软化水出口无检测硬度装置(现场操作人员对软化器的再生完全凭经验操作)，这样造成两个弊端：

软化器未失效过早再生造成盐的浪费，增加运行成本；软化器已失效未及时再生系统漏硬度，使RO膜发生结垢，缩短RO膜的清洗周期，从而降低RO膜的使用寿命，增加运行成本。

² 解决措施：软化器出水口安装硬度测试仪，自动检测并报警提示自动切换软化器，此种方案最可靠；也可以软化器出口安装累计流量表，根据原水硬度计算软化器的周期出水量，设定流量并报警提示自动切换软化器。

2.3RO进水端加碱调PH值，但无测试PH值仪表，不能准确掌握加碱量。加多了使进水的电导率增加，加少了起不到作用，最佳值PH=8.13，此时水里的游离性二氧化碳才能最大限度转化成碳酸根、碳酸氢根，被RO膜截留。

² 解决措施：增加在线PH表，设置PH=8.13，根据设置点数值变化自动调整计量泵的加碱量，此种方法可靠。也可以人工检测RO进水PH值，每小时检测一次，方便及时调整加碱量，此种方法不太可靠，但改造费用低。

2.4操作程序中，每次RO停机、开机浓水快排阀都没开启。浓水快排阀的作用有两个：

开机时打开浓水快排阀，使膜管内的空气尽快排出，以免启动高压时造成汽蚀现象损坏RO膜；

停机前首先打开浓水快排阀、淡水排放阀，然后再停高压泵，2分钟后再关闭浓水快排阀、淡排阀，目的是将膜管内高盐份的水用原水置换出去，避免RO膜结垢。

2.5浓、淡水排放管锁在一起排放也容易造成RO膜背压，应该单独排放。

2.6系统启动频繁，一是浪费水源，二是对RO膜有伤害。可调整纯化水箱的液位控制，将启动液位再往低调一些，使高液位与启动液位距离适当拉大。

2.7RO系统第一段产水电导偏高，分析原因：

膜壳密封件有漏水之处，(适配器的胶圈或端口密封件不匹配)

6芯不锈钢膜壳不同心，造成密封件变形漏水；

2.8单级RO系统电控程序

开机

打开淡水排放阀、浓水快排阀，利用前级给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件2分钟，以排除组件及管路中的空气。开启高压泵、低压运行(0.3-0.5Mpa) 以冲洗膜元件， 2分钟关闭浓水快排阀，同时缓慢调节浓水阀， 使高压泵出水压力缓慢升至1.0Mpa， 1分钟关闭淡水排放阀，系统正常投入运行。检查淡水和浓水的流量是否正常，调整高压浓水阀门，以确保反渗透回收率不大于75%。

关机

反渗透一但开始操作，理论上应以一稳定的状况，持续操作下去，而事实上，不可避免经常关闭与再起动，每次启动关闭，都牵涉到压力与流量的改变，因此对RO膜元件造成机械应力，因此尽量减少开关次数，同时，正常的开动程序也应越平稳、越好，进水压力上升要缓慢。

当关闭反渗透系统时，首先将淡水排放阀、浓水快排阀打开，1分钟后关闭高压泵，再依次关闭淡水排放阀、浓水快排阀。

             泉州恒达制药3T/H纯水设备 

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