长沙纯水设备有限公司，分享湖南欧亚生物制药纯水系统实例：系统采用的是一级RO+EDI工艺，由于本工艺流程中设置了活性炭过滤器和软化器使原水水质得到改善，达到RO进水标准，且长期运行能够防止反渗透膜表面和EDI结垢，大大提高反渗透膜和EDI的的工作寿命和处理效果。采用一级RO+EDI工艺能长期保证出水电导率小于4.3pS/cm。实际工程中虽然一级RO+EDI的出水水质在一般情况下不如二级RO+EDI，但是一级RO+EDI比二级RO+EDI在造价成本和维修维护成本上更具有优势。根据该公司原水水质情况及产品水水质要求，结合用水单位实际情况，综合考虑经济因素，采用一级RO+EDI工艺制备纯水，利用PLC和触摸屏构成全自动控制系统。原水为市政自来水，出水水质指标以《药典(2010版)》为检测标准。东莞佳洁对该纯水设备系统的运行情况、工艺的产水水质、运行成本等方面进行了介绍、评价和探讨。

1工程概况本纯水站采用一级RO-EDI工艺制备纯水，EDI装置设计产水量为5.0m/h，为满足API车间和GMP车间的设备清洗间， 粉碎、混合、包装间，溶剂泵房，离心机房，压滤罐间等共20个用水点的水量，终端系统设计产水量峰值为20m/h。

1.1原水水质原水水质如表1所示。

1.2纯水水质要求纯水设备产水应满足《药典(2010版)》纯化水要求。具体要求如表2所示。

2工艺流程

通过原水水质报告可以看出原水的余氯较高，因此选择活性炭过滤器作为过滤介质。原水中总硬度高，需要在系统中增加软化处理单元，减少RO膜负担。RO作为初级脱盐，可有效去除大部分的细菌、溶解性固体及相对分子质量在200以上的有机物等杂质，降低电导率，一级RO处理后，产水水质还不能完全达到纯化水要求，通过EDI深度除盐，除去RO水中剩余的少量离子，使产水能够达到合格的制药用水要求。为保证制药生产线所用纯化水的电导率小于4.3uS/cm，采用由预处理、一级RO-EDI脱盐、终端三大系统组成的纯化水工艺系统。一级RO-EDI工艺流程如图1所示。

3工艺流程描述和设备参数

3.1工艺流程说明

由于自来水的供水量和水压不断变化，为了保证后续用水的稳定性，预处理设置原水箱，由液位控制器和进水电磁阀控制原水箱进出水，通过原水增压泵提高压力后，进人后续活性炭过滤器去除余氯、胶体微粒、有机物、色度、异味及碳酸钙、硫酸钙等沉淀物后，出水再进人离子交换软化装置去除水中的硬度，当软化器中的树脂失效后必须通过饱和氯化钠进行再生处理。为防止膜的表面形成碳酸盐垢、硫酸盐垢等污染和堵塞膜表面，进RO装置前的水中投加阻垢剂。保安过滤器可截留来自活性炭过滤器和树脂软化过滤器溢出的活性炭粉末、树脂颗粒以及加人阻垢剂后产生的聚合物，满足反渗透装置进水SDI值小于3的要求。过滤后的水进人后续脱盐装置，RO装置利用高压水泵加压，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001pm的反渗透膜，该膜只允许水分子通过，而离子和细菌、病毒等微生物不能通过，随废水一起排出。反渗透的利用率一般为70%~75%，脱盐率一般大于95%。为预防一级RO出水速率与EDI进水速率不平衡对设备稳定性造成影响，设置中间水箱，经过中间水泵提供EDI装置的水流动力。RO产水进人EDI装置进行深度脱盐，EDI装置是采用一种离子选择性膜和离子交换树脂夹在直流电流下阴/阳两极之间，在两极间的直流电源电场从RO脱盐处理过的水中进一步去除离子。EDI装置是通过水电离成H+和OH-使失效的阴阳离子交换树脂分别再生，电再生没有酸、碱化学再生时废酸、废碱的排放，对环境无污染，只消耗少量的电能，使用方便，费用低廉。终端水箱储存足够的生产用纯化水，纯化水泵为后续设备和循环管路提供水流动力，纯化水经过紫外线杀菌后进人微孔过滤器将紫外线杀死的细菌尸体全部截留住。板式换热器是为了对终端水箱和循环管路进行定期80~85℃巴氏高温杀菌。

3.2主要处理单元与设计参数

3.2.1 预处理部分

原水箱容积为2m³。原水增压泵采用不锈钢泵，流量为6.5m³/h，扬程为32.5m，功率为1.85kW。活性炭过滤器采用中600mmx1850mm的玻璃钢过滤器，内装果壳活性炭，运行流速为20~25m³/h，产水量为6.5m³/h。离子交换软化过滤器采用山600mmx1850mm的玻璃钢过滤器， 阳树脂采用英国漂莱特C-100E，运行流速为20~25m/h，产水量为6.5m³/h。保安过滤器的过滤精度为5m，产水量为6.5m³/h。加阻垢剂装置中阻垢分散剂PTP-0100的投加量为3mg/L， 每次加1030mL阻垢剂标准液配置100L水，调至计量泵40%的输出比例。

3.2.2 RO脱盐装置

反渗透装置主要由反渗透膜、压力容器、高压泵、流量计、压力表、电导率仪、阀门管件等组成。高压泵采用国产立式多级不锈钢离心泵，流量为6.5m³/h，扬程为124m，功率为4.0kW。

透膜的水通量，综合考虑最大和最小给水流量，考虑水温因素结合工程经验，选用反渗透膜元件型号为ESPA 2-4040，数量为20支，压力容器数量为5支(4芯装膜壳)，采用3：2两段的排列方式进水，操作压力为1.3MPa左右，产水量为5m³/h， 24h连续运行。系统回收率可达到78%左右。采用聚酰胺复合膜性能参数：最大运行压力为4.14MPa， 最大进水SDI为5.0，最大压损为0.04MPa，进水pH值范围为1~12，最高进水温度为45℃。

3.2.3EDI深度脱盐装置

EDI装置主要由EDI模块、流量计、压力表、电导率仪、阀门管件等组成。EDI装置前设置5m不锈钢水箱，中间供水泵流量为5.5m³/h，扬程为28m，功率为1.1kW。运行期间对反渗透产水水质进行分析：pH值为7.0~8.0，p(TO C) <0.5mg/L，硬度<1.0mg/L，p(余氯) <0.05mg/L，SDI<1.0，RO产水电导率为5~20uS/cm，满足EDI进水要求。本系统采用2台EDI模块并联运行，EDI的浓水回流至原水箱。由于各车间用水点不是连续24h用水，且20个用水点不是同时使用，故设计2台EDI模块的总产水量为5.0m/h，24h连续运行。EDI膜块工作参数如表3所示。

3.2.4终端系统

终端水箱容积设计为半小时的峰值用水量即10m³。采用SUS316L材质， 水箱上安装聚四氟乙烯疏水性空气过滤器，防止大气中尘埃颗粒和细菌进人水箱。为满足峰值用水量，终端水泵流量为20m³/h，扬程为38m，功率为4.0kW。紫外线杀菌器产水量为20m³/h，筒体材质为316L。微孔过滤器产水量为20m³/h，筒体材质为316L。

3.2.5控制系统

本系统采用可编程控制器(PLC) 和触摸屏(人机界面)控制，既可自动控制也可随时切换到手动状态。利用PLC控制各水箱的液位，水泵及各装置的工作状态。系统可在线监测一级RO出水电导率、EDI产水电导率、终端水箱出水电导率、循环回水的电导率、回水TOC。人机界面可显示工艺流程参数以及控制对象的当前状态，可对参数越线和故障进行报警。

高压泵前后设高低压控制。一级RO设有自动冲洗阀，在开机和关机时自动打开冲洗阀对RO膜元件自动冲洗，可避免浓水中的高浓度盐类在反渗透膜表面沉积结垢面影响膜的性能。EDI产水设有不合格水排放阀，禁止不达标纯水进人终端系统。泵与水箱液位联动，保证设备的安全运行。

4系统运行效果

4.1系统运行情况

 活性炭过滤器通过多路阀实现自动反洗和正洗，1~2d进行1次反洗和正洗，反洗和正洗时间分别为10min和15min。离子交换软化器产水量每到达91m³时，多路阀控制器自动对软化器进行反洗、吸盐再生、慢冲洗和正洗。RO装置通过PLC控制RO膜的开机冲洗和关机冲洗各1次。当发现RO膜脱盐率和产水性能下降时对RO膜进行1次酸-碱-酸药洗。EDI装置产水量和产水电导率下降时通过加大电流对EDI模块进行再生。中间水箱、终端水箱和循环管路定期进行化学清洗和巴氏高温杀菌。由于本系统以PLC和触摸屏为中心的控制系统，操作简便，运行稳定。

系统处理效果

系统设备自2016年投产以来，实际产水量和电导率达到设计值，EDI产水量可达5.0m³/h，EDI出水电导率为0.46~0.50uS/cm，循环回水电导小于1.3uS/cm，一级反渗透装置的回收率为78%，EDI装置的回收率为90%。RO和EDI的脱盐率能达到97%。

除反渗透膜药洗和EDI再生，更换滤芯、滤料和紫外线灯管外，设备运行状态良好，产水水质合格，如表4所示。

5系统投资及运行成本

湖南欧亚生物制药纯水设备系统处理成本为3.99元/m³，电费2.18元/m³，人工费1.17元/m³，化学药剂费用0.64元/m³.

               湖南欧亚生物制药20T/H一级RO+EDI现场图 

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