反渗透系统纯水设备的节能设计实例分享：新乡化纤股份公司源水分别为市政自来水.厂内深井水.生产回收水。自来水.厂内 深井水水质较好，在水处理系统设计时，从用水水质需求及源水细菌总数<30个／mL考虑，放弃了灭菌功能。从生产成本考虑，预处理单元放弃了运行成本较高的活性炭单元。方案施 行后 ，在未使用 EDI时，脱盐水电阻率已达到3MΩ.cm，细菌总数≤1个／mL。完全满足生产用水需求，且设备运行稳定、反渗透膜更换率低。但是预处理单元较简单，预处理水水质相对较差，影响反渗透脱盐率，脱盐率95％左右。

2.1节水设计

降低水的成本主要是调节回收率，我公司引进反渗透系统纯水设备多年，理论结合实践，发现不合适的回收率调节会造成以下问题 ：

（1）反渗透膜内实际工作压力过大，造成膜元件的损坏；

(2)膜元件堵塞，产水量减小，水循环系统需要频繁反洗 ；

(3)产水水质下降。

针对以上问题，对系统的节水设计主要在以下三个方面 ：

①浓水循环。根据实际运行情况设置参数 ，根据参数变化调节浓水阀门大小，浓水补加量是设置参数前的130％。

②完善自动检测系统。源水，反渗透进水，产水、浓水排水都设置水质在线检测功能 ；反渗透设置在线压力检测功能。

通过自动检测系统可以观测源水、反渗透进水、产水、浓水水质变化来调节阀门，能够稳定输出合格的生产用水 ；又可以通过反渗透 膜压力的变化，判断设备是否运转正常。自动检测系统，使生产用水不合格率降低了95％，设备故障率降低了40％。

③反洗功能。由于有了自动检测系统 反洗功能不需要定时或定量反洗，可以根据产水水质 、膜压力变化确定反洗周期，节约水、电。

2．2节电设计

水的输送需要压力 ，水处理系统不同单元 有不同的压力要求 ，需要通过增压泵来提高压力 ，增压泵的设计 ，直接决定电的消耗 。  

(1)预处理对水压要求较低，在做预处理设计时 ，尽量使市政供水压力满足预处理进水水压要求，节省源水泵设计 ；在使用深井水时 ，在深井水水泵设计时，根据预处理进水压力需求，深水井水泵出水剩余压力满足预处理进水压力。

我公司引进反渗透系统时，由于深水井数量较多 ，分布复杂 ，水泵设计不够科学 ，存在大马拉小车、水泵压力达到管路与反渗透同时供水的要求，现在通过改变管路设计减少阻力，更新水泵改变水压实现了节约电能20％ 的目的。

(2)源水经过预处理单元、保安过滤器后压力大幅降低，根据反渗透膜进水压力需求 ，需要设计增压泵 ，在设计增压泵时，从终端用水水压需求考虑 ，反渗透水直接输送到需要位置，尽量减少中间二次增压环节，使电机功率为22kW的中间二次增压泵减少了4台，避免了电能的浪费。

(3)在一些反渗透系统纯水设备使用过程中，需要专门设计纯水箱，用于水的暂时储存，纯水箱位置的设计一方面考虑到输人管路的余压 ，另一方面考虑到终端需求水压，在取水点无特殊要求情况下，将纯水箱设计在高处，通过液体重力自行流到出水口，减少了中间增压泵的设置。

        新乡化纤股份公司反渗透系统纯水设备

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