纯水机设备大型，随着纯水机设备价格的降低,反渗透(RO)作为一种低运行成本的水处理设备, 在许多行业、特别是发电厂（用的都是大型纯水机设备）中的应用越来越普遍,结合客户单位应用中出现的问题,通过对比分析,就大型纯水机设备的运行管理中几个环节东莞佳洁提出自己的看法与认识：

1.保安过滤器的重要性

保安过滤器运行良好的重要性:保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件,按运行方式可分为反洗型和不可反洗型。不可反洗型滤元为一次性,运行费用高,但效果好。可反洗型,操作上复杂些。但是,对于复合膜,不允许含余氯。保安过滤器则成为系统中细菌滋生及污物沉积的主要隐患。因此,滤元使用时间不宜过长,并且可以选择较高的滤速,建议采用15t/(h·m²)滤元过滤面积,以便减少更换周期。这样,每次更换滤元的数量少,同时降低投资,防止了细菌滋生等隐患。保安过滤器主要目的是为了保证RO进水不损坏膜组件,一般选用过滤孔径为5µm,根据前后压差来确定调换滤芯,压差控制在58.8kPa以内。目前国内系统大多选用线绕、植绒二种一次性滤芯,即使前后压差不大的滤芯,使用时间也不宜过长,因为滤芯易滋长细菌。

2.阻垢剂的选择

在机械过滤器前加入各种凝聚剂及高分子絮凝剂,以去除水中悬浮物、胶体等杂质,但如果不根据水源实情,一味地添加, 不仅改善不了水质,相反会因阻垢剂本身或阻垢剂中所含杂质而使水中带入对RO膜有害的物质,阻垢剂的选择大有讲究。根据RO膜的特点如下。

(1)凝聚剂应避免使用铝盐类。铝盐类凝聚剂使凝聚过程中易产生铝胶,进入RO表面后不易清洗。

(2)不应使用阳离子型高分子絮凝剂。RO膜为阴离子型,阳离子型高分子絮凝剂易与膜结合生成一种难以清洗的高分子膜。如果不重视上述情况,轻则减短膜寿命,重则部分膜元件报废。同时阻垢剂之间的兼容性也不容忽视,如选用了ＳＴ高分子絮凝剂应配合ArgoAF150µL同时使用。

3.低压冲洗定期对RO装置进行大流量、低压力、低pＨ值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。

4.运行注意事项

(1)运行前,应注意排尽系统中的空气, 定期检查保安过滤器,及时更换滤芯,以防滤芯断裂或泄露,当保安过滤器进出口压差大于0.15MPa时,应更换滤芯。高压泵入口压力应至少大于0.05MPa,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜。

(2)反渗透运行中应加强SDI、pH、水温等指标的检测,一般来讲,对于有机膜来说,通常将温度控制在约20℃～40℃范围内为宜,复合膜温度控制在约5℃～45℃范围内为宜,过高或过低都会对膜的性能造成伤害。水温的增加会在一定程度上提高产水量,但加热进水时,一定要注意,一是水温不能过高,二是水加热要均匀,以免有水温过高的水进入膜从而造成伤害;进入反渗透系统水的污染指数以不大于5为宜,建议值一般小于3。预处理时还应该考虑到进水的pH值。各种半透膜都有其最适宜的运行pH值,故需按反渗透膜的要求,调节进水的pH值。

(3)反渗透运行中,应对来水加杀菌剂

(采用地下水作进水源的可省),杀菌剂的选择上,应根膜的材质,参照膜的使用说明, 加以选择。如果加入的杀菌剂是氧化性的, 还应在进系统前加还原剂以还原残存的氧化性,以免对膜产生氧化,余氯是残余氧化性的一个表征性指标,余氯的含量,可根据膜的材质不同而制定。一种杀菌剂使用一段时间后,应加以更换,以免细菌产生耐药性,使杀菌效果下降。

(4)反渗透运行一段时间后,应停运一段时间,因为膜是一种化工产品,是有机物膜状物质,在高压下运一段时间后,必然会有一定程度的拉伸,故应适当停运,以让其恢复性能。

(5)反渗透系统的回收入率应调节合理,过高,会加速结垢,增加清洗的次数,过低,又会浪费水,目前,大多数厂家都控制在75%左右。但这个值,可根据进水水质的情况进行适当的调节。

(6)关机时应用淡水大流量冲洗,由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜,如果用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染,所以在准备关机时, 应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

5.保养注意事项

停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天,应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护,并应及时检测保护液的pＨ值和浓度。短期保存适用于停运15d以下的RO系统,可采用每1d～3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现,水温20℃以上时,RO 装置中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。

6.清洗注意事项

当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10%,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15% 时,应对反渗透膜进行及时清洗。

在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此, 为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。清洗剂的选择上,可结合运行中水质的情况以及各相关指标的变化,根据RO膜说明书中给出的配方进行选择,并可对清洗过程中清洗液中成份分析来判定清洗剂选择是否合理。

一般3～12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善RO的预处理系统,调整RO的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。以上就是对大型纯水机设备的运行管理浅谈，希望能帮到使用大型纯水机设备的厂家。

                                             贵州黔桂发电厂大型纯水机设备现场图

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