纯水膜设备膜的分类：

一、超低压反渗透膜

由于节省电能消耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点，自1996年以来超低压膜的反渗透工艺设备应用比重日益增大，这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用最为突出，以目前国内最大反渗透膜供应商美国海德能公司为例，近两年售出的4英寸膜的80%为超低压膜，大型装置中应用超低压膜也呈大幅上升趋势，目前国内使用超低压膜的最大装置的产水量为650吨/小时。

二、低污染反渗透膜

膜污染是反渗透应用中的最大危害，它不仅缩短膜使用寿命、增加运行费用，还直接影响膜系统的高效、连续运行。目前已有几种抗污染性能强、使用寿命长、清洗频度低且易清洗的低污染膜问世。海德能公司的LFC1膜由于具有膜表面电中性且亲水性好等特点，成为低污染家族中的佼佼者，也是唯一在国内大型反渗透装置中得到应用的低污染膜。目前已在国内几家大型电厂、汽车厂、电子材料厂、茶叶浓缩厂中成功运行。此外，DOW公司的抗污染膜采用镜面技术，也具有良好的抗污染性能。

三、带正电荷的反渗透膜

现在广泛应用的低压、超低压复合膜的材质均为芳香族聚酰胺，其膜表面均带有负电荷，现已有膜厂家开发出表面带正电荷的低压复合膜，这种膜现主要应用于制备高电阻率的高纯水系统中，在日本，日东电工公司生产的正电荷膜ES10C已在半导体行业的三级反渗透系统中实现10～15兆欧电阻率的高纯水，在韩国的现代电子公司的三个生产厂的合计最终产水800吨/小时的三级反渗透系统的产水电阻率为8～9兆欧。在国内上海某半导体厂的170吨/小时的三级反渗透系统也达到上述指标。另外在国内一些制药厂的5～20吨/小时规模的两级反渗透系统中也实现了反渗透产水电阻率为1～4兆欧。2000年国内制药行业将投产20套这样的反渗透系统。

四，微滤膜

微滤膜属于筛网状过滤介质，具有形态整齐的结构，使所有比网孔大的粒子全部拦截在膜表面上。

目前市场上的微孔滤膜的材质可分为有机和无机两大类。有机材质主要是聚合物，常通过相转化、拉伸、烧结、径迹刻蚀等方法制备。

微滤是所有膜过程中应用最普遍、销售额最大的一项技术。工业上，微滤主要用于将大于0.1um的粒子与溶液分开的场合，它的最大市场是制药行业的除菌过滤和电子工业用高纯水的制备。其最新的应用领域是生物技术和生物医学领域技术。

纯水膜设备膜的选择应了解和掌握膜的物理、化学性能和膜的分离特性指标:

（1）膜的耐热性和机械强度：膜的耐热性能提高，有利于在医药、食品等需要在高温下操作的分离过程中使用，另外膜的耐热性能提高，意味着可分离温度较高的溶液，溶液温度的提高，其水的透过速率增加，在膜高压侧的传质系数与盐的渗透系数也略有增加。因此，应尽量选择耐热性能较好的膜材料，在使用中考虑待测溶液的性质、使用时间和对膜性能的要求等。

（2）膜的化学稳定性：膜的化学稳定性主要靠膜的抗氧化性和抗水解性能，这既取决于膜本身的化学性能，又要与分离流体的性质有关。通常水溶液中含有如次氯酸钠、溶解氧、双氧水和六价铬等氧化性物质，它们容易产生活性自由基并与高分子膜材料进行链引发反应和链转移反应，造成膜的氧化和影响膜的性能和寿命。另外，膜的水解和氧化时同时进行的，当制模用高分子主链中含有水解的化学基团-CONH-，-COOR-,-CN2-O-,等时，这些基团在酸或碱的作用下，易产生水解降解反应，使膜的性能受到破坏。

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