佳洁纯水设备小编给大家谈谈电镀废水处理的现状:能耗高、污染严重,这一直是电镀行业饱受诟病的问题。尤其是废水、废气的处理,一直是一个行业难题。如今,通过一套新的电镀废水零排放设备,不仅可以实现污染零排放,还可以达到节能降耗的效果。深圳是电镀企业较集中的地方,企业数千家,从业人员达40万人,年产值约200多亿元,但因电镀行业有“三高”(高污染、高能耗、高浪费),深圳一直采取限制措施。如光明新区,建区8年来从未批准这类企业落地,今后也不会。该行业也极难取得排污许可,但另一方面,电镀又是表面处理工业中重要的一环,目前有不可替代性。深圳电镀行业该何去何从、出路在哪?
1.针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查,广泛采用的电镀废水零排放方法主要有7类:
(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
传统的电镀废水零排放方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:
(1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水零排放典型工艺如下:
采用膜法技术为电镀废水零排放提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点:
(1)降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗
(2)回收资源——贵重金属回收利用
(3)保护环境——废水零排放或“微排放”,使生产成本大大降低。
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水零排放工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放“,如果有客户想了解更多电镀废水零排放的详细方案,可以来电咨询或来厂考察,佳洁纯水设备公司期待您的合作。佳洁纯水设备自2000年成立以来,已成功为多家知名企业且根据其不同行业的需求,设计各种不同类型和规格的水处理设备及完成相关系统的安装、调试工作,并提供了完善的售后服务,从而保证了他们的水处理系统始终处于运行状态和节约了运行成本,获得了客户的高度认可。未来,佳洁纯水设备公司致力于通过先进的技术、优质的设备、优惠的价格、完善的服务,带给广大客户最大的利益,努力将您身边的水变成您需要的水。
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