佳洁纯水设备小编给大家谈谈电镀废水处理的现状：能耗高、污染严重，这一直是电镀行业饱受诟病的问题。尤其是废水、废气的处理，一直是一个行业难题。如今，通过一套新的电镀废水零排放设备，不仅可以实现污染零排放，还可以达到节能降耗的效果。深圳是电镀企业较集中的地方，企业数千家，从业人员达40万人，年产值约200多亿元，但因电镀行业有“三高”(高污染、高能耗、高浪费)，深圳一直采取限制措施。如光明新区，建区8年来从未批准这类企业落地，今后也不会。该行业也极难取得排污许可，但另一方面，电镀又是表面处理工业中重要的一环，目前有不可替代性。深圳电镀行业该何去何从、出路在哪？

1.针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水零排放方法主要有7类：

(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

(3)溶剂萃取分离法。

(4)吸附法。

(5)膜分离技术。

(6)离子交换法。

(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

传统的电镀废水零排放方法有：化学法，离子交换法，电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题：

(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;

(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;

(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。

采用膜法技术处理电镀废水零排放典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水零排放提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——贵重金属回收利用

(3)保护环境——废水零排放或“微排放”，使生产成本大大降低。

   电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水零排放工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放“，如果有客户想了解更多电镀废水零排放的详细方案，可以来电咨询或来厂考察，佳洁纯水设备公司期待您的合作。佳洁纯水设备自2000年成立以来，已成功为多家知名企业且根据其不同行业的需求，设计各种不同类型和规格的水处理设备及完成相关系统的安装、调试工作，并提供了完善的售后服务，从而保证了他们的水处理系统始终处于运行状态和节约了运行成本，获得了客户的高度认可。未来，佳洁纯水设备公司致力于通过先进的技术、优质的设备、优惠的价格、完善的服务，带给广大客户最大的利益，努力将您身边的水变成您需要的水。

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