在电子线路板(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(氯化铵)及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平,蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然,这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放,也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢?直接电解法可以解决此类废水处理。
本废水处理系统采用直接电解法,可以在回收桶的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极少量的的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,改工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存,之间通过泵抽至电解槽直接电解,电解出高纯度的金属铜片,而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液,只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂,补偿因运作时失去的部分,,重新投入蚀刻过程中,实现循环利用。
直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点
1、基本为零排放:做到清洁生产、节能减排,降低工厂环保压力;
2、减少了药水消耗,做到降低生产成本;
3、生产出高价值的电解铜,为企业创造经济效益;
4、减少了生产换缸时间,提高了工程生产效率。
直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成
1、储罐:收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液;
2、铜提取系统装置:通过电解原理提取高纯度铜;
3、再生调整装置:系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂,使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。
4、配电电箱:提供系统运行所需要的电量。
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