在电子线路板（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（氯化铵）及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平，蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然，这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放，也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢？直接电解法可以解决此类废水处理。

本废水处理系统采用直接电解法，可以在回收桶的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极少量的的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，改工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存，之间通过泵抽至电解槽直接电解，电解出高纯度的金属铜片，而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液，只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂，补偿因运作时失去的部分，，重新投入蚀刻过程中，实现循环利用。

直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点

1、基本为零排放：做到清洁生产、节能减排，降低工厂环保压力；

2、减少了药水消耗，做到降低生产成本；

3、生产出高价值的电解铜，为企业创造经济效益；

4、减少了生产换缸时间，提高了工程生产效率。

直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成

1、储罐：收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液；

2、铜提取系统装置：通过电解原理提取高纯度铜；

3、再生调整装置：系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂，使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。

4、配电电箱：提供系统运行所需要的电量。

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