针对钢铁企业废水水质特性，可见钢铁企业废水中主要的污染物为悬浮物、油、盐类还有酚类物质，因此，钢铁企业废水处理主要是对这些物质的去除。

    1、含油废水处理

    工业废水中含的油在水中的存在形式有以下几种：浮油、分散油、乳化油、溶解油和油固体物。在这五种形式存在的油分中，乳化油和溶解油较难去除，而浮油、分散油以及油固体物都比较容易去除。一般钢铁企业废水中油类的存在形式主要以分散油为主。这种形式的油分散在水相中，极不稳定，有可能会聚积成较大的油珠为上浮到水面，也可能进一步变小转化为乳化油，一般采用药剂或气浮法处理即能达到去除效果。因此，在工艺处理前端设置机械撇油装置，后端投加油絮凝剂的方式来去除废水中分散油。国内钢铁企业通常采用含油处理方法如气浮法、吸附法、生化法和化学法，处理效果一直不甚理想。现已开发出用膜技术处理污水中的油，这是一种具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出特点的陶瓷膜技术，它对油的截留率达到了99%，通过对陶瓷膜系统处理后的透过水可作为冲洗水使用，浓缩液经加热、离心分离后的油可作为燃料利用。这种新型的方法具有可观的经济价值。

    2、含酚废水处理

    焦化废水处理的一般方法有：物理法、物化法、化学氧化法、生化法以及各种方法的联合处理法。介于焦化废水固有的水质特征，使得该废水很难通过单一的处理方法达到达标排放或废水回用的目的。对于焦化厂的含酚氰废水，国外普遍采用的是延时曝气或强化曝气生化处理技术。焦化的含酚氰废水采用预曝——中和——气浮——曝气——沉淀——除氰——混凝沉淀——过滤——吸附处理后完全可以达标排放，该废水处理工艺是目前国内较为先进的工艺。延迟曝气法也即完全氧化活性污泥法，其特点是曝气时间很长，一般达二十四小时甚至更长时间，微生物可充分地降解污水中较复杂的大分子有机物，可有效降低水中酚、氰化合物的浓度。该方法工艺简单、运行废水低、处理效果好。在我国焦化行业的污水处理领域应用广泛。

    3、废水悬浮物处理

    目前，在钢铁行业常见的处理工艺主要有混凝沉淀、过滤。在废水处理前，可以通过物理法，即采用各种筛网，滤网，斜行筛，格栅等方法进行预处理。这样可以拦截去除大颗粒悬浮物和部分油类，有利于污水后续处理设施运行及节约药剂。另外，微滤和振动筛技术作为一种简单的机械过滤方法，也逐被应用在污水的预处理中。它适用于把废水中存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其它悬浮固体等最大限度地分离出来，大大降低了后处理负荷，且处理水量大，管理方便，有可能成为钢铁企业污水预处理中很有发展前途的技术。含悬浮物废水的处理一般通过在辐射式沉淀池或立式沉淀池前投加一定量的混凝剂于废水中，使废水中较大的悬浮颗粒物沉淀到池底，清水从池顶排出，大部分悬浮颗粒以泥浆的形式从池底部排出。此外，也可以在废水进入沉淀池之前先进入水力旋流器，利用重力分离的原理，将大颗粒的悬浮物去掉，以减轻沉淀池的负担。为了保证出水达到回用水的水质指标，经混凝沉淀处理后的废水，经冷却塔冷却后循环使用。混凝法和其他处理方法联合使用处理钢铁企业废水，可以取得更好的处理效果。采用曝气——混凝沉淀法处理。高炉煤气洗涤废水进入沉淀池之前，通过曝气将水中游离二氧化碳吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，在沉淀池中一并去除。这种方法有利于高炉煤气洗涤水的水质稳定，可减缓高炉煤气洗涤水的水质稳定，可减缓高炉煤气洗涤水系统的结垢。

    4、废水除盐处理

    目前，在水处理行业中已经应用的除盐工艺方法有化学除盐（即离子交换脱盐水处理）、蒸馏法除盐水处理、膜分离技术等。离子交换除盐水处理方法是遵循物质量规则，当原水的含盐量较低、水量较小时，其一次投资稍低：当原水的含盐量过高、水量过大时，单纯采用离子交换除盐方法会使制水成本过高，而且除盐率相对不是很高，且生酸碱废液排放量大，会造成环境再次污染。蒸馏除盐水处理方法仅适用于小水量的除盐水处理，而且能耗较大、处理成本很高，不适于钢铁企业大水量的除盐工艺。随着经济技术的发展和环境保护要求的提高，膜分离技术得到广泛的应用。反渗透膜除盐技术作为膜分离技术的一种，具有分离度高、脱盐率最高、可达95%以上、单位面积的渗水速度快、机械轻度好、化学稳定性好、系统运行稳定、出水水质可靠、环保效果好、易于实现自动化等优点，在钢铁企业水处理方面有很好的应用价值。膜分离技术的到来，给环境工程废水处理行业带来一次技术上的革命。

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