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双膜法与传统法在冶金行业污水处理工艺的比较
发布时间:1970年01月01日 08时01分00秒 共阅 [  ] 次

    作为世界上最缺水的十三个国家之一,水是制约我国钢铁工业发展的重要因素。钢铁工业还是污染大户,钢铁废水含有工业废渣、油、苯、酚等有机物,有害物质主要是炼焦环节中产生的,另外,像轧钢过程中,水会变成酸性,如果不加处理排放到环境中,会给人类以及各种动植物带来有害影响。冶金行业是水资源消耗巨大的产业,普遍存在着废水排放量大,废水循环利用率低,吨钢新水耗量居高不下的现象。为了解决用水资源匮乏的问题和保护环境,新的水处理技术发展很快。膜分离技术由于建有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤、易于控制等特征,已被广泛应用。其中超滤(UF)作为反渗透(RO)的预处理,可以提高反渗透进水水质,使污水进入反渗透脱盐成为可能。

    一、双膜法水处理工艺

    主工艺流程采用“多介质过滤器+活性炭过滤器+超滤系统+反渗透系统”,并结合加系统和化学清洗系统,对冶金行业进行污水处理。

    1、多介质过滤器

    主要用于去除水中悬浮物、胶体及颗粒等,常用的滤料是无烟煤和石英砂。反渗透进水对水中含铁量有严格的限制,水中铁进入RO系统会污染膜,还有可能在铁细菌存在时,形成铁锈软泥。若原水铁含量较高,可以采用滤料石英砂和锰砂。配制一定比例的锰砂,结合过滤器前投加的次氯酸钠,可将水中的二价铁迅速氧化成三价铁,从而形成沉淀在多介质过滤器中滤除,防止其进入后续处理系统。

    2、活性炭过滤器

    内装活性炭,活性炭比表面积大,吸附力很强,它可以去除和吸附水中99%以上的游离氯、异味、异色、臭味等,通过反冲洗,除去有机或无机杂质、微生物和细菌等。

    3、超滤系统

    超滤系统的目的是去除污水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等物质,为后续再生水水质和反渗透系统进水的长期、稳定运行提供全面的保证。超滤预处理系统由超滤进水泵,自动清洗过滤器,超滤设备,以及超滤反洗、清洗装置组成。在过滤过程中随着固体物质的积累,流体阻力会增加,可以通过产生反向冲洗来克服这种现象。为了提高反冲洗效率,在反冲洗同时辅以空气擦洗。反冲洗按照周期方式进行,反冲洗周期根据总流量或停机时间预先设定。

    4、反渗透系统

    反渗透系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐。主要包括下列单元设备:供水泵、5um保安过滤器、高压泵、RO装置、RO冲洗和RO清洗装置、RO装置是本系统中最主要的脱盐装置,利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物和微生物。微滤维护最优的过滤效率,必须对膜周期性地进行化学清洗以及恢复膜的透过能力。化学清洗系统利用化学清洗液清洗膜表面通过冲洗不能去除的污染物。在化学清洗过程中膜要进行一定时间的浸泡和冲洗,以去除膜表面的污染物,恢复膜的过滤能力。超滤系统和反渗透系统共用一套化学清洗系统,用以节约设备投资和节省资源。

    二、传统水处理工艺

    1、离子交换系统

    传统的离子交换水处理工艺主要由澄清池——无阀滤池——清水箱——(阴离子、阳离子)交换器——软水(或脱盐水)工序组成。这种传统水处理工艺有诸多弊端:预处理部分占面积大,且产生难以排放的淤泥;制备软水或是制备脱盐水,均需采用离子交换树脂进行交换,树脂再生过程中所用的酸碱盐等再生液以及再生产物都是可溶性的,难以回收,若直接排放将使整个污水回用系统水质恶化,影响水循环的利用率的提高,同时对排水系统会造成严重污染;且离子交换树脂极易被有机物、重金属离子污染造成中毒。

    2、反渗透系统

    反渗透膜设备是一种物理分离过程,它是靠压力为推动力进行过滤的处理技术,它可以去除溶解性固体、矿物质、溶解性有机物等,过滤后的出水具备较好的卫生学指标,并且处理效果较稳定可靠。然而反渗透装置的膜组件是精细元件,极易受机械损伤、堵塞、污染,对进水水质要求高。为保证长期稳定运行,必须对进水做预处理。常规预处理采用河水做为水源在工艺过程中加入氯,并维持残余氯含量0.5-1.0mL,另外投加絮凝剂,过滤去除絮凝物,然后用还原剂、活性炭中和、吸附水中的氧化性物质,使余氯含量小于0.1mg/L,加阻垢剂后进入RO膜元件。这种方法处理后的水,SDI15<5、浊度《1NTU,基本可满足反渗透的进水要求。若将水源改为污水,由于污水中COD,TDS,杂质,细菌,微生物含量较高,水质成分复杂,常规预处理后的水仍难以满足反渗透进水水质要求。因此该工艺一般只能用于深井水或河水做水源,而不宜应用于冶金行业污水回用水做水源。

    超滤(UF)和反渗透(RO)技术是当今世界上最先进、最有效、最节能的膜分离技术。采用双膜法工艺,与前置预处理系统配套使用,经超滤处理后,产水浊度小于1NTU,出水水质稳定,可大大降低反渗透膜的受污染程度;利用压力驱动,阻挡所有溶解盐及大分子,有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质,保证了产水水质。双膜法与传统工艺相比,对原水水质的适用性较强,具有工艺先进、操作简便、易于实现自控、占地面积想小、工程造价低,系统能源消耗及药剂消耗低,减少运行陈本,提高了脱盐水的回收率,减少浓盐水的排放量。因此,在冶金行业污水处理中,双膜法工艺较之传统工艺更具优势。

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