焦化行业目前多采用A/O生物脱氮工艺处理焦化废水。该工艺在原来曝气法生物脱酚污水处理工艺的基础上，增加了厌氧（缺氧）处理，将硝态氮还原为氮气，降低了废水中消化物的排放。在实际应用中有A（厌氧）和O（好氧）段的各种多级组合形式。它具有工艺简单、占地面积小、投资省的优点，目前已经成熟地应用于焦化废水处理工艺。A/O生物脱氮工艺对COD、氰、氨氮类物质等主要污染物的去除率为90%左右，酚则可达到99%以上。因该工艺需在处理过程中加入一倍的稀释水，其最终出水COD、酚、氰、氨氮类物质等主要污染含量可达到国家二级排放标准，但其产水量最终也增加一倍。那么，在日常的运行中，A/O生物脱氮污水处理系统容易出现哪些典型状况呢？又该如何解决这些问题？

    1、好氧池曝气不充分引起缺氧池反硝化细菌反应不能正常进行

某年冬季1月中旬，气温在零摄氏度以下，且十多天连续阴天，逐渐发现污水处理系统缺氧池无泡沫产生，据此判断为缺氧池反硝化反应不正常。经过对各项指标分析，除好氧池含氧量低外，其它指标均正常。观察岗位操作过程，发现是夜间好氧池泡沫溢到池外，影响操作环境，岗位人员将好氧池供风量关小，好氧池经常曝气不充分，好氧池内氨氮不能正常分解为硝态氮，导致缺氧池反硝化不能正常进行。通过改进消泡喷头的喷水效果，解决了泡沫外溢现象，增加鼓风，系统逐渐恢复正常。

    2、缺氧池活性污泥失效

某年在新投产的煤气净化工艺调试期间，进入生化系统的蒸氨废水连续一周严重不合格造成缺氧池失效，活性火男上浮。在供水恢复正常后，调整各段运行参数，重新对缺氧池预膜。在保证好氧池正常运行的前提下，在缺氧池内加入葡糖糖、磷酸三钠等营养物质，加快预膜速度，经过约一周的调整，缺氧池上泡沫逐步增多，各项指标逐渐恢复正常。

    3、系统活性污泥中毒失效

某年为节约用水，污水处理工艺稀释水采用循环水排污水，某日发现缺氧池和好氧池都有轻度污泥上浮现象，经过分析是循环水周期性加入杀菌剂，导致系统内部分细菌被杀死所致，立即停用循环水排污水，经过两天后系统恢复正常，以后再在环水加入杀菌剂时停止用排污水。

    4、好氧池活性污泥减少

某年为节约用水，将反渗透系统排出的浓盐水作为污水处理系统的稀释水，运行两天后发现二沉池活性污泥上浮，随溢流水流出，系统活性污泥减少，好氧池回流活性污泥严重降低，只有30%左右，而且有继续降低的趋势。经过分析，是由于浓盐水中高浓度的钙、镁等重金属离子与有机活性污泥发生反应所致，虽然机理尚不清楚，但对有机活性污泥的影响是肯定的，因此停用用盐水作为污水处理系统的稀释水，系统逐步恢复。

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