最近，很多网友在网上询问电镀厂为什么要使用纯水设备。要回答这个问题，首先要了解电镀厂的电镀流程和相关工艺。

    电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

    从电镀的概念中可以看出，它使用的电解原理。那么，电解过程的完成需要以什么为载体呢？电解液，所以电解液质量的好坏对电镀质量有着非常重要影响。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。所以，保证电解溶液的纯度是非常重要的。

    我们以铝件电镀液配方工艺流程为例：

    高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→氰化镀银→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘干。

    从工艺流程中我们可以看到，在铝件电镀过程中，未成型之前要多次进行清洗（包括酸洗、浸泡等工艺），所以清洗液的质量对铝件产品的质量也有着很重要的影响。

    那么，为什么一定要用纯水系统制备的纯水作为电解溶液和清洗用水呢？用自来水行不行？

    我们先来看看自来水，肉眼看起来自来水似乎很干净。事实真是这样吗？通过显微镜发现，自来水还有很多细菌和细微颗粒。这些细微颗粒是一些不溶于水的有机物或无机盐，一旦进行电解，这些有机盐或无机盐就会被电解，产生的阳离子物质会造成电解质的不纯。同时，自来水中已经溶解的物质，一旦在电解作用下，这些已经溶解的物质的阴阳离子便会做定向移动，同样会影响电解质的不纯。具体影响表现在产品上就是造成电镀表面不平整、不光滑、不鲜艳、易脱落、有水渍印等问题。所以，使用自来水是不行的。

    纯水系统制造的纯水就避免了这些问题，反渗透纯水设备将自来水经过处理，去除自来水里面的不溶性有机物或无机盐，同时将水中可溶性有机盐或无机盐的阴阳离子去除，保证了水的纯度，不会对电解质或清洗溶液造成影响。

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