去离子水设备工艺第一种:用阳阴离子交换树脂取得去离子水,一般通过之后,出水电导率可降到10us/cm之下,再经过混床就可以达到1us/cm下。但是这种方法做出来的水成本极高,而且颗粒杂质太多,达不到理 想的要求,已经较少采用。 第二种:预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺 这种方法是目前采用最多的,因为反渗透投资成本不算高,可以去除90%以上的水中离子,剩下的离子再通过混床交换除去,这样可以使出水电导率降到0.06左右。 第三种:采用两级反渗透方式 其流程如下: 自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点 第四种:前处理与第二种方法一样使用反渗透,只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替,这样就不用酸碱再生树脂,而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了,经过处理后的水质可达到:15M以上。但这这种方法的前期投资比较多,运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。 其流程如下: 原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 设备工艺特点 离子交换设备是传统的去离子水设备,它的产水水质稳定,造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。 随着反渗透、EDI等工艺的发展,离子交换设备操作复杂,不容易实现自动化,浪费酸碱,运行成本高等缺点更加突出,更多的应用于反渗透的深度处理。 小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱,有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分,阳离子是不是“中毒”等,树脂损耗情况等。 大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶,中间预留可视装置,以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
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