泄漏原因分析
(1)外观检查在漏水试验后，发现在卷取物和外壳之间的接合处有泄漏。仔细观察后，焊缝中出现明显的细小裂纹。
(2)裂缝的宏观检查观察到壳中的裂缝。壳中的裂缝位于焊接区附近的焊缝中，呈锯齿形。
(3)硬度试验在套管的裂缝部分采集硬度试块，检测4个点，3个点大于标准值210 HV。
(4)原因分析根据以上分析，在壳体和喷嘴的焊接过程中，壳体热影响区的温度为500~850℃，形成焊接敏化区，硬度壳板钢板的值超过标准，得到固溶处理效果。不良，并非所有固溶体和奥氏体中的碳也增加了形成焊料敏化的趋势，并且两者的组合导致壳的晶间腐蚀开裂，从而导致开裂泄漏。
(5)化学成分检查对外壳和喷嘴的取样进行化学成分分析。外壳的化学成分符合GB / T4237-2007标准。接收的化学成分符合GB / T14976-2012标准，数据符合标准要求。
(6)金相检验通过在壳的破裂部分切割试块来制备金相试样。首先在显微镜下观察样品而没有腐蚀。壳体试块中非金属夹杂物的等级符合GB / T10561的规定。2005年标准的等级为C1.5和D1.5，夹杂物的含量相对较低。进一步的观察表明，裂缝沿着晶体从壳的表面传播到内部。裂缝显示为网络。接缝裂纹出现在焊接区附近，应该是热影响区。因此，裂缝处于焊缝的热裂纹中。水晶裂缝。
在王水侵蚀后，发现壳的基质结构为奥氏体+少量碳化物。持续观察发现，裂缝起源于焊缝的热影响区，黑色部分是晶体脱落的地方;在晶粒下降和晶界附近观察到黑色碳化物析出。
解决措施
首先，分析引起的壳体开裂和泄漏失败的主要原因是焊接过程不合理。为此，我们在泄漏点处切断喷嘴，并抛光孔的周边直到金属光泽暴露，并再次更换喷嘴。采用WS-400氩弧焊机和ZX7-630逆变焊机进行焊接。焊脚的高度是接头的壁厚(4 mm)。焊缝表面不应有裂缝，气孔，底切和凹坑等缺陷。
其次，壳体开裂失效的次要原因是所用钢板的固溶热处理过程不好。因此，我们对A和B焊缝以及与壳体连接的D焊缝进行固溶热处理。 (1 050±10)在°C保温60分钟，升温和降温速率<200°C / 60分钟，空气冷却温度低于400°C
最后，进行酸洗钝化处理。将经过修复和热处理的部件用酸洗糊酸洗，浸泡30分钟，用水冲洗，并在干布上用水擦拭。蓝点法用于检测没有蓝点是可接受的。
由于采用了符合规范的焊接工艺和热处理工艺，工人们进行了精心焊接，并进行了外观检查和漏水试验，没有泄漏或变形。经过两年多的使用，没有发现泄漏，表明准备过程的正确性。同时，我们还要求在未来的工作中，大气压力容器的材料和压力容器的材料应保持一致，使用合格的材料和符合规格的焊接工艺是确保产品质量的先决条件。
