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如果不锈钢储罐泄漏,该怎么办?_佳洁纯水设备
发布日期:[ 2020-05-01 ]    共阅 [  ] 次

如果不锈钢储罐泄漏,该怎么办?

  

  泄漏原因分析

  (1)外观检查在漏水试验后,发现在卷取物和外壳之间的接合处有泄漏。仔细观察后,焊缝中出现明显的细小裂纹。

  (2)裂缝的宏观检查观察到壳中的裂缝。壳中的裂缝位于焊接区附近的焊缝中,呈锯齿形。

  (3)硬度试验在套管的裂缝部分采集硬度试块,检测4个点,3个点大于标准值210 HV。

  (4)原因分析根据以上分析,在壳体和喷嘴的焊接过程中,壳体热影响区的温度为500~850℃,形成焊接敏化区,硬度壳板钢板的值超过标准,得到固溶处理效果。不良,并非所有固溶体和奥氏体中的碳也增加了形成焊料敏化的趋势,并且两者的组合导致壳的晶间腐蚀开裂,从而导致开裂泄漏。

  (5)化学成分检查对外壳和喷嘴的取样进行化学成分分析。外壳的化学成分符合GB / T4237-2007标准。接收的化学成分符合GB / T14976-2012标准,数据符合标准要求。

  (6)金相检验通过在壳的破裂部分切割试块来制备金相试样。首先在显微镜下观察样品而没有腐蚀。壳体试块中非金属夹杂物的等级符合GB / T10561的规定。2005年标准的等级为C1.5和D1.5,夹杂物的含量相对较低。进一步的观察表明,裂缝沿着晶体从壳的表面传播到内部。裂缝显示为网络。接缝裂纹出现在焊接区附近,应该是热影响区。因此,裂缝处于焊缝的热裂纹中。水晶裂缝。

  在王水侵蚀后,发现壳的基质结构为奥氏体+少量碳化物。持续观察发现,裂缝起源于焊缝的热影响区,黑色部分是晶体脱落的地方;在晶粒下降和晶界附近观察到黑色碳化物析出。

  解决措施

  首先,分析引起的壳体开裂和泄漏失败的主要原因是焊接过程不合理。为此,我们在泄漏点处切断喷嘴,并抛光孔的周边直到金属光泽暴露,并再次更换喷嘴。采用WS-400氩弧焊机和ZX7-630逆变焊机进行焊接。焊脚的高度是接头的壁厚(4 mm)。焊缝表面不应有裂缝,气孔,底切和凹坑等缺陷。

  其次,壳体开裂失效的次要原因是所用钢板的固溶热处理过程不好。因此,我们对A和B焊缝以及与壳体连接的D焊缝进行固溶热处理。 (1 050±10)在°C保温60分钟,升温和降温速率<200°C / 60分钟,空气冷却温度低于400°C

  最后,进行酸洗钝化处理。将经过修复和热处理的部件用酸洗糊酸洗,浸泡30分钟,用水冲洗,并在干布上用水擦拭。蓝点法用于检测没有蓝点是可接受的。

  由于采用了符合规范的焊接工艺和热处理工艺,工人们进行了精心焊接,并进行了外观检查和漏水试验,没有泄漏或变形。经过两年多的使用,没有发现泄漏,表明准备过程的正确性。同时,我们还要求在未来的工作中,大气压力容器的材料和压力容器的材料应保持一致,使用合格的材料和符合规格的焊接工艺是确保产品质量的先决条件。


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