RO/NF系统通常采用连续运行方式，系统中的每支膜元件的运行条件不随时间变化，连续过程如下图所示:

图5-1连续处理运行方式

    在某些场合，水量小且不能连续供水，如废水或待回收的工艺物料，通常采用分批处理运行方式，预先将进水或原液收集在原水或原液箱中，再进行循环处理，渗透液不断从系统中拿走，但浓缩液则回流循环返回原液箱。批处理结束时，剩余部分的浓缩液，残留在原料箱中，待这些残留液排干后，更换新一批物料之前，一般需对膜进行一组青洗，分批过程如下图所示:

图5-2 分批处理运行方式

    部分批处理是完全批处理运行方式的变种，在部分批处理运行过程中，原水箱中同时还不断进水，当原液箱中浓缩液装满时，就停止分批处理，这种部分批处理运行方式的优点是，可以使用体积较小的原液箱。批处押通常设计为恒压运行，当浓度越来越高时，渗透流量会随之下降，批处理也可以使用设计导则，一般情况下，水通量值应保守选取，但也可以超限选取，完全根据预备运转试验结果来确定，且需综合考虑清洗频率是否合适。

分批过程与连续过程相比有如下优点:

   当进水水质变化时，较具弹性;              系统控制简单;

易于进行洁洗:                                      渗透液品质可通过中止系统运转的方式来控制;    

每一批的系统回收率可以达到极限;        易于扩充系统; 

投资费用省。  

渗透液品质还可以结合全部或部分二级膜法处理进一步地提高:

较适合一支或膜元件数较少的系统操作，这是因为膜与后很浓的浓缩液接触时间很短；  分批过程的缺点是:

渗透液流量不断变化;                             渗透液品质不断变化: 

需要较大体积的原液箱;                          进水/浓水停留时间较长；

需较大的水泵;                                        总运行费较高。

动力消耗较大;

    大多数RO/NF系统设计成连续操作模式，以便获得恒定的产水量和回收率，水温变化和膜面污染的影响可通过调节进水压力来弥补，因此，本手册重点讨论连续操作流程。

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