关于pH控制的复杂性前已述及，特别强调在设计pH自动控制系统时，切不可忽略中和过程的严重非线性和纯滞后对动态过程的影响、有的工艺设备虽然也设置了吸收液的PH 自动控制系统，但却采用开、停脱硫剂浆液泵的开关式控制方案向吸收池内注入脱硫剂浆液，而pH传感器安装在吸收液池出口，滞后时间长达数十分钟之久。这种控制方案的控制 效果就是pH值大幅度波动而不能收敛，以致影响整个工程的验收。

脱硫液pH自动控制系统能否成功运行，取决于以下三个重要因素。

1、检测点的位置选择

a. 尽量靠近工艺反应的敏感点，缩短测量通道，减小测量滞后。

b. 尽量避免使检测元件受到被测介质的污染，若无法避免，需考虑加装自动清洗装置。

c. 便于维护，如维护工作量太大，维护人员不易坚持，终还是会导致系统无法正常工作。

2、正确的控制算法。理论和实践表明，采用单纯PID控制器难以获得可接受的控制品质，究竟采取何种控制算法及配套硬件设备，是自动控制系统的设计者必须而对的棘手问题。应对pH自动控制复杂性的控制算法不胜枚举，简繁不一，宜根据具体的工艺流程和设备投入计划设计经济适用的方案，例如可以采用简单的分区间、变参数控制，也可以采用较为复杂的先进控制。总之，要因地制宜，不是非得用计算机不可。

3、合理的硬件配置。由过于廉价的监测和控制仪器设备构成的系统，也许能够应付一时，但经验和教训表明，这类自控系统难免沦入“开始自动，后来手动，后不动”的尴尬处境。当然，若选择知名品牌的进口仪器议备，虽可能保证长期运行质量，但价格昂贵，更不必说还要加上控制设备和特殊控制算法的软件费用。控制系统的投入产出比不当，还是不能推广应用。由此可见，需要采取适当的控制方案，才可能有生命力。

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