治理成本高、效果难保证、运行不稳定：高浓度难降解有机废水水质成分复杂，污染物浓度高、可生化性差、毒性大，一般的处理技术难以保证出水效果，处理必须采用专业性和针对性较强的技术方法。技术往往出现操作复杂、投资费用高、运行费用昂贵、效果难以保证、运行不稳定等问题。此外，还缺乏高端、精细的自动化集成与调控技术，设计参数与实际运行参数往往不匹配，这也是导致工艺与设备运行不稳定的重要原因。　　技术创新能力...

1 工程概况　　我国煤炭资源和水资源分布极不均衡。 煤炭资源量丰富的地方, 也是水资源缺乏的地方, 有些地方甚至没有纳污水体。 水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈[1]。 寻求处理效果更好、 工艺稳定性更强、 运行费用更低的废水处理工艺, 实现废水“零排放”的目标, 已成为煤化工发展的自身需求和外在要求[2]。　　内蒙古蒙大新能源化工基地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗乌审召,...

对SBR工艺、硝化和反硝化工艺以及A2/O2几种处理焦化废水的工艺进行了分析，并结合山西省焦化废水处理工艺运行情况，着重介绍了A2/O2处理工艺。1工艺技术方案论述1.1工艺方案分析焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中产生的，其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关，是一种含有大量有毒有害的废水，对环境的危害相当大。解决焦化废水污染问题有两条基本途径：...

摘要：针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状，采用国家标准方法、离子色谱、ICP/MS、GC/MS 等分析手段研究了浙江省某工业园区精细化工废水的COD、BOD、氨氮、色度等常规指标及主要阴阳离子和有机物组成，从化学与生物水平揭示了精细化工废水的污染特性，并提出了针对精细化工废水污染过程的控制策略。研究结果表明，精细化工废水是一种典型的有毒/难降解工业有机废水，呈现高COD、高氨氮及高色度等特征；...

精细化工产品(如染料、制药、香料、农药等)生产过程中排出的有机物质，大多具有有毒有害、结构复杂、难以降解等性质，而膜反应器可通过膜组件的高效分离作用和膜的截留作用，大大提高污水的泥水分离效率。戴鹏u引等采用多相组合膜生物反应器对江苏泰兴某园区精细化工废水进行试验处理。实验结果表明，当进水浓度COD为600～900mg/L、总磷为2.0～6.0mg/L时，出水COD为80～120mg/L;总磷为...

新型处理剂的研究和开发：石油化工废水中的油类属于有机物质，磁性很弱甚至几乎不具有磁性，投加Fe304可以增加体系的磁化率、强化磁分离过程。但Fe3O4直接用于吸附、去除水中的污染物，其吸附能力较弱。王利平等Ⅲ1利用中和沉积法对Fe3O4磁粉表面进行铁氧化物形态的改性，并用硅烷偶联剂进行硅烷化处理。改性后的Fe3O4磁粉对油田废水有良好的除油效果，除油率比未改性的Fe3O4磁粉平均提高了17.5...

我国目前针对煤化工废水处理所采用的生化法而言，主要的优点就在于能够对于废水中所含的苯物质以及苯酚类物质进行有效的清除；但是，这个办法也有较为突出的缺点：对于废水内含有的难以进行降解的物质无法进行有效的清除，比如咔唑类等。在对CODcr进行检测的时候，绝大部分的煤化工企业都难以达到国家指定的一级标准。而色度以及混浊度极高也是采用生化法处理的后遗症，所以，必须使得CODcr以及色浊度进一步的降低，才能...