Hợp chất axit là một trong những tạp chất chính trong nước tự nhiên, nó có nhiều hình thái trong nước, là một hợp chất tương đối phức tạp. Các hình thức khác nhau của các hợp chất axit silic trong nước có liên quan chặt chẽ đến độ pH của nước. Khi pH< Lúc 7 giờ, trong nước thực tế chỉ có phân tử axit silic, không có ion gốc silic tồn tại. Vì vậy, khi pH thấp (trong dung dịch axit), axit silic keo trong nước tăng lên đáng kể; Khi pH> Lúc 7 giờ, cả H2SiO3 và HSiO3 đều có mặt trong nước; Khi pH=11, nước chủ yếu là HSiO3. Các ion SiO32-chỉ xuất hiện trong nước có tính kiềm cao (pH> 11).

Sự hiện diện của cacbonat trong nước có liên quan gì đến độ pH của nước?

Câu trả lời: Carbonate có nhiều dạng tồn tại khác nhau trong nước: khí hòa tan trong nước (được gọi là CO2 tự do); Phân tử cacbonat H2CO3; Nguồn gốc bicarbonate HCO3- và Carbonate CO32-. Có một mối quan hệ cân bằng giữa bốn điều này:

Khí CO2 10H2O H2CO3

H2CO3 H+thập HCO3 -

HCO3-H+thập CO32-

Nếu kết nối các kiểu cân bằng này, bạn có thể viết thành các kiểu sau:

CO2 Deca H2O H2CO3 H+Deca HCO3-2H+Deca CO32-

Trong loạt cân bằng trên, cân bằng CO2 và H2CO3 thực sự có xu hướng mạnh mẽ để tạo ra CO2, lượng H2CO3 trong nước rất nhỏ (thường nhỏ hơn 1%), vì vậy quá trình tạo ra H2CO3 có thể bị bỏ qua.

Có thể thấy từ những điều trên, [H+] đóng một vai trò quyết định trong chuyển động cân bằng, và mối quan hệ giữa các giá trị tương đối và nồng độ [H+] của CO2, HCO32- và CO32- trong nước được thể hiện trong Hình 4-3. Từ hình 4-3 có thể thấy:

a) Khi pH< Lúc 4 giờ, trong nước chỉ có CO2 tự do.

(2) Khi độ pH tăng, sự cân bằng di chuyển theo hướng tích cực, [CO2] giảm, [HCO3-] tăng lên, và khi pH=8,3~8,4, hơn 98% cacbonat tồn tại dưới dạng HCO3-.

(3) Độ pH tăng trở lại (trên 8,3), CO2 biến mất, [HCO3-] giảm, [CO32-] tăng lên, và khi pH=12, cacbonat trong nước gần như hoàn toàn ở dạng CO32-.

Điều trị ngưng tụ đòi hỏi độ pH của nước là gì?

Câu trả lời: Độ pH của nước có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình ngưng tụ, các chất ngưng tụ khác nhau, yêu cầu về độ pH của nước cũng khác nhau, vì vậy khi xử lý ngưng tụ, phải kiểm soát chặt chẽ giá trị pH của nước sau khi thêm chất ngưng tụ.

Yêu cầu về pH của các chất trộn khác nhau như sau:

(1) Muối nhôm. Muối nhôm tạo ra một keo nhôm hydroxit sau khi ion hóa, thủy phân trong nước, và giá trị pH ảnh hưởng đến keo này theo hai cách.

Một là nhôm hydroxit là hydroxit lưỡng tính, khi độ pH của nước dưới 5,5, nhôm hydroxit có tính kiềm và hòa tan, phản ứng như sau:

A1(OH)3 Thập 3H+A13+Thập 3H2O

Kết quả của phản ứng, làm tăng hàm lượng nhôm còn lại trong nước.

Khi độ pH của nước trên 7,5, nhôm hydroxit có tính axit và có rễ metaaluminate (AlO2-) xuất hiện trong nước, phản ứng như sau:

AI(OH)3 thập OH--AlO2- thập 2H2O

Kết quả của phản ứng là lượng nhôm còn lại trong nước cũng tăng lên. Do đó, nó không hoạt động để tạo ra các sợi AI(OH)2.

Thứ hai, độ pH của nước từ 5,5 đến 8,8, các hạt keo nhôm hydroxit mang điện tích dương. Khi pH< 5 giờ, các hạt keo mang điện tích âm; pH> của nước; Lúc 8 giờ, nhôm hydroxit hòa tan.

Do đó, khi độ pH của nước cao hơn 8,0 hoặc thấp hơn 5,0, nó ảnh hưởng đến việc sản xuất keo nhôm hydroxit tích điện dương, do đó, khi muối nhôm được sử dụng làm chất trộn, độ pH của nước phải là 6,5~7,5.

2) Muối sắt. Muối sắt ion hóa trong nước, thủy phân để tạo ra keo sắt hydroxit tích điện dương, phản ứng như sau:

4FeSC4 Thập 10H2O Thập O2 4Fe(OH)3 Thập 4H2SO4

Trong phản ứng này, Fe2+ở pH> 8.5 Rất dễ bị oxy hóa thành Fe3+để tạo thành keo Fe(OH)3. Khi pH thấp, tốc độ phản ứng trên được thực hiện chậm.

Vì vậy, khi sử dụng muối sắt làm chất trộn để xử lý hỗn hợp, thường được thực hiện cùng với xử lý vôi, duy trì độ pH của nước trong khoảng 8,5 đến 10.

Do sự khác biệt về chất lượng nước thô và các chất trộn được sử dụng khác nhau, độ pH thực tế phù hợp hơn nên được xác định bằng các thử nghiệm nhỏ.

Lợi thế của việc sử dụng nhôm polymer làm chất trộn là gì?

Câu trả lời: Poly nhôm ngưng tụ có những ưu điểm sau:

(1) Phạm vi áp dụng rộng. Đối với nước có độ đục thấp, nước có độ đục cao, nước có độ màu và một số nước thải công nghiệp, tất cả đều có hiệu quả ngưng tụ tuyệt vời.

B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2) Đối với nước có độ đục thấp, liều lượng của nó tương đương với l/2 của nhôm sunfat; Đối với nước có độ đục cao, liều lượng của nó có thể được giảm xuống l/3~l/4 của lượng nhôm sunfat.

(3) Hoạt động đơn giản. Sau khi dùng liều, độ kiềm của nước giảm ít hơn, do đó giá trị pH của nước giảm cũng nhỏ, phạm vi pH tối ưu của sự ngưng tụ rộng, giá trị pH nói chung từ 7 đến 8 có thể đạt được kết quả tốt, hiệu quả vẫn ổn định ở nhiệt độ thấp.

d) Tốc độ hình thành sợi ngưng tụ nhanh. Khối lượng của thiết bị làm rõ có thể được giảm do tác nhân này tạo thành một sợi ngưng tụ nhanh.

(5) Quá nhiều liều lượng cũng không gây hại và sẽ không làm xấu đi chất lượng nước.

Thiết bị nước công nghiệp,Thiết bị nước hóa học,Thiết bị nước điện tử

Hệ số không đồng đều của vật liệu lọc là gì? Kích thước của nó ảnh hưởng như thế nào đến hoạt động của bộ lọc?

Câu trả lời: Hệ số không đồng đều của vật liệu lọc thường được biểu thị bằng KB. Nó có nghĩa là 80% (theo khối lượng) vật liệu lọc có thể đi qua tỷ lệ khẩu độ sàng d80 và 10% vật liệu lọc có thể đi qua khẩu độ sàng d10

Kích thước của các hạt vật liệu lọc không đồng đều, có hai hậu quả xấu: một là hoạt động rửa ngược khó khăn, bởi vì nếu cường độ rửa ngược quá lớn, nó sẽ mang lại các hạt vật liệu lọc nhỏ phía trên; Mà cường độ giặt ngược quá nhỏ, lại không thể buông lỏng tầng lọc phía dưới. Thứ hai, tình trạng lọc xấu đi, do các hạt vật liệu lọc nhỏ tập trung trên bề mặt của lớp lọc, do đó các chất lơ lửng trong nước bị mắc kẹt và tích tụ trên bề mặt, tạo thành một màng dày rắn, kết quả là làm cho tổn thất đầu của bộ lọc tăng quá nhanh và chu kỳ lọc rút ngắn.

Những nguyên nhân nào gây ra khó khăn cho axit, kiềm khi tái tạo bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng? Làm thế nào để đối phó với nó?

Câu trả lời: Lý do cho việc nạp axit, nạp kiềm khó khăn khi tái tạo bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng có thể là:

(l) Áp suất ngược quá cao trong bộ trao đổi ion.

(2) Có hiện tượng tắc nghẽn trong các thiết bị thải axit và kiềm.

(3) Khi tái tạo bộ trao đổi ion, van cơ thể không hoạt động, chất lỏng tái tạo sẽ đi vào một bộ trao đổi khác.

(4) thêm axit, kiềm phun bị hư hỏng, hoặc áp lực nước đầu vào quá thấp, áp lực nước đầu ra nhỏ.

Điều trị như sau:

(l) Bộ chuyển đổi ion duy trì áp suất ngược nhất định (> 0,05MPa).

(2) Sửa chữa và thay thế kịp thời khi thiết bị xả axit và kiềm và máy phun axit và kiềm bị hư hỏng.

(3) Trong quá trình tái sinh, kiểm tra cẩn thận tình trạng chuyển mạch của van của mỗi bộ trao đổi ion, để ngăn chặn sự thất bại và không đóng chặt.

(4) Thường xuyên quét lưới nylon cho các thiết bị thoát axit và kiềm.

Những lý do chính cho việc giảm khả năng trao đổi công việc của bộ trao đổi ion trong quá trình hoạt động là gì?

Câu trả lời: Khả năng trao đổi công việc của bộ trao đổi ion giảm trong quá trình vận hành, có thể có một số nguyên nhân sau:

(1) Khi nhựa mới bắt đầu hoạt động, công suất trao đổi công việc cao hơn, với thời gian hoạt động tăng, công suất trao đổi công việc giảm dần, sau một thời gian, nó có thể ổn định.

(2) Bề mặt của các hạt trao đổi bị ô nhiễm bởi chất lơ lửng và thậm chí liên kết xảy ra.

(3) Nước thô chứa Fe2+, Fe3+, Mn2+, làm nhiễm độc chất trao đổi, màu tối hơn.

(4) Liều lượng của tác nhân tái tạo là nhỏ và tái tạo không đầy đủ.

(5) Tốc độ dòng chảy quá lớn.

(6) Lượng muối, độ cứng trong nước thô vào mùa khô quá lớn.

(7) Lớp nhựa quá thấp hoặc nhựa giảm dần.

(8) Chất lượng tái sinh thấp, chứa quá nhiều tạp chất.

(9) Thiết bị phân phối nước, thiết bị thoát nước, thiết bị phân phối chất lỏng tái sinh bị tắc hoặc hư hỏng, gây ra độ lệch.

(10) Khi rửa ngược của bộ trao đổi ion, cường độ rửa ngược là không đủ, lớp nhựa tích tụ nhiều chất lơ lửng hơn, kết hợp với nhựa, tạo thành một quả bóng bùn hoặc bánh bùn, làm lệch nước.

Bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng không hoạt động ngay sau khi nó được tái tạo, lý do là gì? Làm thế nào để đối phó với nó?

Câu trả lời: Lý do cho hiện tượng này có thể là:

(1) Hoạt động tái tạo có vấn đề, chẳng hạn như áp suất trên không đủ gây ra lớp nhựa lộn xộn.

(2) Tốc độ dòng chảy của chất lỏng tái tạo quá lớn, gây ra một lớp nhựa lộn xộn.

(3) Lớp mỡ áp suất mỏng hơn, gây ra sự lệch hướng của chất lỏng tái sinh và chất lỏng áp suất hàng đầu.

Điều trị như sau:

(1) Tăng cường đào tạo hoạt động tái tạo và nắm vững các kỹ thuật vận hành tái tạo một cách chính xác và thành thạo.

(2) Điều chỉnh tốc độ dòng chảy của chất lỏng tái tạo.

(3) Bổ sung nhựa (hoặc quả bóng trắng) của lớp nhựa ép.

d) Rửa ngược.

Chất lượng nước thải của bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng suy giảm hoặc chu kỳ hoạt động rút ngắn đáng kể, lý do là gì? Làm thế nào để đối phó với nó?

Câu trả lời: Lý do cho hiện tượng này có thể là:

(l) Thay thế hoặc rửa ngược nước trong các hoạt động tái tạo, không có nước khử mặn (hoặc làm mềm nước), làm cho lớp nhựa thấp hơn ở trạng thái thất bại và rò rỉ Na+(hoặc độ cứng hoặc HsiO3-) liên tục khi bắt đầu hoạt động.

(2) Áp suất chất lỏng áp suất cao quá mức, ảnh hưởng đến lượng chất lỏng tái sinh xâm nhập.

Điều trị như sau:

(1) Hãy chắc chắn để thay thế hoặc rửa ngược bằng nước khử muối (hoặc làm mềm nước).

(2) Điều chỉnh thiết bị áp suất hàng đầu và kiểm tra đồng hồ đo áp suất hàng đầu.

Lý do cho sự suy giảm khả năng trao đổi ion giường nổi là gì? Làm thế nào để đối phó với nó?

Trả lời: Nguyên nhân của hiện tượng này có thể là do:

(1) Khi tái sinh, một phần nhựa trên cùng của bộ trao đổi được tiếp xúc với không khí, ảnh hưởng đến hiệu quả tái sinh.

(2) Khi thiết bị thoát nước được chia sẻ với thiết bị chất lỏng tái sinh, lưới nylon được bọc bề mặt bị chặn cục bộ bởi nhựa nghiền, gây ra sự phân phối chất lỏng tái sinh không đồng đều.

Điều trị như sau:

(l) Sửa đổi ống xả chất thải tái chế thành ống chữ U ngược.

(2) Di chuyển nhựa ra khỏi cơ thể, rửa ngược trong ống nghiệm, kiểm tra và đại tu thiết bị nước ra.

Lý do tại sao điện trở thoát nước của bộ trao đổi ion giường nổi tăng lên hoặc thậm chí không thoát nước? Làm thế nào để đối phó với nó?

Trả lời: Nguyên nhân của hiện tượng này có thể là do:

(1) Tăng nhựa nghiền và chất lơ lửng trong lớp nhựa.

(2) Lưới nylon của thiết bị thoát nước bị hỏng và một lượng lớn nhựa tích tụ trong bẫy nhựa, làm cho nước thoát bị cản trở.

Điều trị như sau:

(1) Di chuyển nhựa ra khỏi cơ thể để rửa ngược bên ngoài cơ thể.

(2) Sửa chữa thiết bị thoát nước.

(3) Xả nhựa bên trong bẫy.

Bộ trao đổi ion giường nổi sau khi tái sinh vừa đưa vào vận hành đã hỏng, nguyên nhân là gì? Làm thế nào để đối phó với nó?

Trả lời: Nguyên nhân của hiện tượng này có thể là do:

(1) Khi thức dậy, áp lực nước nhỏ, nhựa không thành giường và xảy ra lộn xộn.

(2) Nhựa bên trong bộ trao đổi không được lắp ráp tự nhiên, lớp đệm nước quá cao, lớp nhựa lộn xộn.

Điều trị như sau:

(l) Tăng tốc độ dòng chảy khi khởi động.

(2) Đổ đầy nhựa và giảm chiều cao của đệm nước.

Sử dụng axit clohydric và axit sulfuric làm chất tái tạo của bộ trao đổi ion loại H, ưu và nhược điểm của mỗi loại là gì?

Câu trả lời: Lựa chọn chất tái sinh là khâu rất quan trọng trong công nghệ xử lý nước, nó ảnh hưởng trực tiếp đến dung lượng trao đổi nhựa và chất lượng nước thải.

Axit clohiđric là chất tái sinh của bộ trao đổi ion loại H. Nó có ưu điểm là hoạt động dễ dàng, chất lượng nước tốt, công suất trao đổi cao của nhựa trao đổi và sẽ không có kết tủa khi tái sinh. Điều này là do axit clohiđric là axit monoic, dễ bị ion hóa, nhưng cũng có thể sử dụng nồng độ cao hơn của chất lỏng tái tạo, hiệu quả tái tạo là tốt. Công suất trao đổi của nhựa tái chế axit clohiđric có thể được cải thiện gần gấp đôi so với khi tái tạo bằng axit sulfuric, do đó kéo dài chu kỳ hoạt động của bộ trao đổi, giảm số lần tái tạo và tiết kiệm nước tự tiêu thụ. Tuy nhiên, giá axit clohydric cao hơn, chi phí sản xuất nước cao hơn một chút so với việc tái tạo axit sulfuric, thiết bị lưu trữ axit và hệ thống của nó cần chống ăn mòn, nhiều tiền hơn, và cũng cần phải có biện pháp ngăn chặn sương mù axit gây ô nhiễm môi trường.

Chi phí sản xuất nước của bộ trao đổi H tái sinh với axit sulfuric thấp hơn, axit sulfuric đậm đặc không ăn mòn thép, vì vậy nó có thể được lưu trữ trong các thùng chứa thép thông thường, tiết kiệm đầu tư. Tuy nhiên, axit sulfuric là axit nhị phân, có hoạt tính nhỏ và ion hóa không đầy đủ, do đó hiệu quả tái tạo nhựa kém.

Công suất trao đổi của nhựa tái chế chỉ bằng một nửa so với tái sinh axit clohydric, với lượng nước tự tiêu thụ lớn và chất lượng nước thải kém. Ngoài ra, nhựa tái tạo axit sulfuric dễ sản xuất kết tủa canxi sulfat và như vậy, do đó, hoạt động tái tạo gặp rắc rối (cần tái tạo từng bước). Để đảm bảo sự an toàn của thiết bị và con người, có các biện pháp an toàn để ngăn nước quay trở lại thiết bị axit sulfuric đậm đặc, vòi phun và ống trộn của máy phun axit phải được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, chẳng hạn như hợp kim polytetrafluoroethylene và nhôm antimon, v.v.

Hiện nay, hầu hết các nhà máy điện sử dụng bộ trao đổi ion H tái tạo axit clohydric, theo so sánh kinh tế kỹ thuật, sử dụng axit clohydric có lợi hơn axit sulfuric.

Trong hệ thống khử muối hóa học của nước, tại sao tất cả các bộ trao đổi anion đều được đặt sau bộ trao đổi cation?

Câu trả lời: Trong các hệ thống khử muối hóa học, bộ trao đổi anion được đặt sau bộ trao đổi cation vì những lý do sau:

(l) Sau khi nước thô được trao đổi bằng bộ trao đổi cation, nước đầu ra có tính axit. Nó có lợi cho phản ứng trao đổi của bộ trao đổi anion. Hiệu quả loại bỏ silicon cao.

(2) Nước thô đi trực tiếp vào trao đổi trao đổi anion, có thể tạo ra các hợp chất khó hòa tan [chẳng hạn như Ca(OH)2Mg(OH)2, v.v.), làm tắc nghẽn các dây đeo liên kết chéo bên trong nhựa trao đổi, làm cho khả năng trao đổi của nhựa trao đổi anion giảm.

(3) Trong nước thô có một lượng lớn cacbonat, trước tiên thông qua bộ trao đổi cấp dương, có thể được phân hủy thành H2O và CO2. Sau khi CO2 được loại bỏ bởi bộ khử cacbon, nó làm giảm tổng lượng anion đi vào bộ trao đổi anion, do đó kéo dài chu kỳ hoạt động của bộ trao đổi anion và giảm tiêu thụ chất tái tạo.

(4) Nhựa trao đổi anion, khả năng chống ô nhiễm chất hữu cơ và các yếu tố khác kém hơn nhựa trao đổi cation, vì vậy không nên đi trực tiếp vào nước thô.

Độ pH của nước ảnh hưởng như thế nào đến việc khử silicon của bộ trao đổi anion?

Câu trả lời: Độ pH của nước có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng khử silic. Độ pH của nước thấp dễ dàng loại bỏ silic, vì silic trong nước tồn tại ở dạng axit silic vào thời điểm này và các phản ứng trao đổi ion như sau:

R một OH mười H2SiO3-R-HsiO3 mười H2O

Độ pH cao của nước không dễ dàng loại bỏ silic, bởi vì độ pH cao, silic trong nước tồn tại dưới dạng silicat, dễ dàng tạo ra phản ion OH-, nồng độ phản ion OH-càng cao, nó càng đóng vai trò cản trở việc loại bỏ silic, phản ứng như sau:

R một OH mười NaHSiO3 R-HsiO3 mười NaOH

Tốc độ phản ứng ngược của phản ứng này vượt xa tốc độ phản ứng dương khô, do đó, hàm lượng HsiO3 trong nước là lớn.

Các tính năng của bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng cố định là gì?

Câu trả lời: Các tính năng lớn hơn của bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng cố định là hướng dòng chảy khi chạy và dòng chảy của chất lỏng tái tạo khi tái tạo là ngược lại, thường là chạy xuôi dòng, tái tạo ngược dòng. Khi tái tạo dòng chảy ngược, chất lỏng tái sinh tươi tiếp xúc với nhựa ít thất bại hơn trước, chảy từ dưới cùng của bộ trao đổi lên trên, trong khi chất lỏng tái sinh chất lượng kém tiếp xúc với nhựa nhiều thất bại hơn ở lớp trên. Tùy thuộc vào mối quan hệ cân bằng ion trong dung dịch, chất lỏng tái tạo được sử dụng tốt ở phần dưới hoặc phần trên, do đó cải thiện đáng kể tỷ lệ tái tạo nhựa và nền kinh tế tái tạo. Chạy xuôi dòng được xử lý bằng nước từ phần trên của bộ trao đổi, lần đầu tiên tiếp xúc với nhựa tái tạo kém, khi nước chảy xuống, lượng ion trong nước để trao đổi giảm dần, trong khi tiếp xúc với nhựa tái tạo ngày càng cao. Tùy thuộc vào mối quan hệ cân bằng của trao đổi ion, độ tái sinh của nhựa trong lớp bảo vệ càng cao, độ tinh khiết của nước đầu ra càng lớn. Vì vậy, tỷ lệ tái tạo nhựa trao đổi trong bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng giường cố định cao, tiêu thụ chất tái tạo thấp, chất lượng nước đầu ra cũng tốt.

Các yêu cầu về nồng độ chất lỏng tái tạo và tốc độ dòng chảy khi tái tạo ngược dòng trao đổi ion là gì?

Câu trả lời: Việc lựa chọn nồng độ là điều kiện quan trọng để tái tạo hiệu quả, nồng độ tốt hơn theo chất lượng nước và các điều kiện khác thông qua thử nghiệm điều chỉnh. Nói chung, khi trao đổi cation sử dụng axit clohydric làm chất tái tạo, nồng độ tái tạo chủ yếu là trong phạm vi 2%~5%, nhưng cũng có một số nồng độ thấp hơn; Khi tái tạo anion, hầu hết các dung dịch NaOH trong khoảng 0,5%~2,5%, hiệu quả tốt hơn.

Tốc độ dòng chảy của chất lỏng tái sinh khi tái sinh, thường trong phạm vi 4~6m/h. Tốc độ dòng chảy quá lớn gây ra loạn tầng, phá hoại tình hình tái sinh; Tốc độ dòng chảy quá nhỏ, thời gian tái sinh quá dài, hiệu quả cũng không nhất định tốt.

Bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng có yêu cầu gì đối với nước rửa ngược? Tại sao?

Câu trả lời: nhựa trao đổi cơ bản của bộ trao đổi ion tái tạo ngược dòng thường được tái tạo hoàn toàn, với độ tái tạo nhựa gần 100%. Nếu nước có hàm lượng muối cao hơn được sử dụng để rửa ngược, các ion dương (hoặc âm) trong nước rửa ngược được hấp thụ bởi trao đổi nhựa bên dưới. Trong quá trình vận hành, các ion này lại được thay thế, ảnh hưởng đến chất lượng nước đầu ra. Cho nên nước rửa ngược áp dụng nước khử muối (hoặc nước mềm) tốt hơn.

Nhựa trao đổi ion nên chú ý những vấn đề nào trong quá trình lưu trữ, bảo quản?

Câu trả lời: nhựa trao đổi ion trong quá trình lưu trữ, bảo quản nên chú ý những vấn đề sau:

(l) Khi lưu trữ lâu dài, nhựa nên được chuyển đổi thành loại muối trung tính và rửa sạch bằng nước tinh khiết, sau đó niêm phong.

(2) Để ngăn chặn nhựa bị vỡ khi khô, tốt hơn là ngâm trong nước hấp, nước ngâm nhựa cần được thay thế thường xuyên để tránh vi khuẩn gây ô nhiễm nhựa.

(3) nhựa một khi mất nước, không bao giờ sử dụng nước sạch ngâm, có thể được ngâm trong nước muối bão hòa, sau đó dần dần pha loãng dung dịch muối ăn, do đó nhựa từ từ mở rộng, sau khi phục hồi nhựa sau đó ngâm trong nước hấp.

(4) Nhiệt độ lưu trữ nhựa không quá cao, thường ở 5~20 ℃ cao hơn không thể vượt quá 40OC.

(5) nhựa trong quá trình lưu trữ, để ngăn chặn tiếp xúc với các chất dễ bị ô nhiễm nhựa, chẳng hạn như rỉ sét, chất oxy hóa mạnh, chất hữu cơ và dầu mỡ.

Làm thế nào để xác định nhựa trao đổi ion khác nhau?

Câu trả lời: Lấy nhựa 2mL, đặt trong ống 30mL, thêm dung dịch lmol/L HCl 5mL, lắc l~2min, dùng ống hút hút nước sạch phía trên, lặp lại thao tác 2~3 lần, rửa 2~3 lần bằng nước cất, thêm 10% dung dịch CuSO4 4~5ml, lắc lmin, loại bỏ phần còn lại, sau đó rửa 2~3 lần bằng nước cất.

Nếu nhựa chuyển sang màu xanh nhạt, thêm 5 moI/L NH3 · H2O 2 mL, lắc lmin. Nếu nhựa chuyển sang màu xanh đậm, nó là nhựa có tính axit mạnh; Nếu vẫn giữ màu xanh sáng, thì là nhựa cây a - xít yếu.

Nếu nhựa không đổi màu sau khi điều trị trên, thêm l mol/L dung dịch NaOH 5mL, lắc lmin, rửa bằng nước cất 2-3 lần, thêm dung dịch phenolphtalein 5 giọt, lắc lmin. Nếu nhựa có màu đỏ, nó là nhựa kiềm mạnh. Nếu nhựa vẫn không thay đổi màu sắc, thêm l moI/L, dung dịch HCI 5mL, lắc lmin, rửa bằng nước cất 2-3 lần, thêm 5 giọt dung dịch màu đỏ methyl, lắc lmin, nếu nhựa có màu hồng đào, nó là nhựa kiềm yếu.

Sau khi điều trị trên, nếu nhựa vẫn không thay đổi màu sắc, điều đó có nghĩa là nhựa không có khả năng trao đổi ion.

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tốc độ trao đổi ion?

Đáp án: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tốc độ trao đổi ion là: ① Nhóm trao đổi nhựa; ② Độ liên kết chéo của nhựa; ③ Kích thước của hạt nhựa; ④ Nồng độ của giải pháp; ⑤ Nhiệt độ nước; ⑥ Tốc độ dòng chảy; Bản chất của các ion được trao đổi, v.v.

Cái gì gọi là tiêu thụ đơn lẻ của thuốc tái sinh? Cái gì gọi là tỷ lệ tiêu thụ thuốc tái sinh?

Câu trả lời: Số gram của chất tái sinh được tiêu thụ bởi khả năng trao đổi phục hồi l mol, được gọi là tiêu thụ đơn của chất tái sinh. Khi được tái sinh với muối ăn, nó được gọi là tiêu thụ muối. Khi tái sinh với axit, nó được gọi là tiêu thụ axit. Khi tái sinh với kiềm, nó được gọi là tiêu thụ kiềm.

Trong quá trình hoạt động của bộ trao đổi ion, tốc độ dòng nước vào càng lớn, công suất trao đổi công việc của đại lý trao đổi càng lớn và lượng nước sản xuất theo chu kỳ càng lớn. ( )

Câu trả lời:

Công suất trao đổi làm việc của các đại lý trao đổi ion là gì? Những yếu tố nào ảnh hưởng đến kích thước của khả năng trao đổi công việc?

Câu trả lời: Bộ trao đổi ion Trong quá trình hoạt động, công suất trao đổi hiệu quả của các đại lý trao đổi ion được gọi là công suất trao đổi công việc.

Các yếu tố ảnh hưởng đến kích thước của công suất trao đổi công việc là: ① Nồng độ ion của nước vào; ② Chỉ số kiểm soát của điểm cuối trao đổi; ③ Chiều cao của lớp tác nhân trao đổi; ④ Tốc độ dòng chảy của nước; ⑤ pH của nước; ⑥ Kích thước hạt của tác nhân trao đổi; hình thức trao đổi nhóm; Tái sinh có đầy đủ hay không.

Điều kiện tái sinh của bộ trao đổi anion kiềm mạnh khác với bộ trao đổi cation axit mạnh như thế nào? Tại sao?

Câu trả lời: Những nơi khác nhau chủ yếu thể hiện ở những mặt sau:

d) Số lượng chất tái tạo. Tỷ lệ tái sinh của bộ trao đổi cation nhỏ hơn và tỷ lệ tái sinh của bộ trao đổi anion lớn hơn.

b) Nồng độ dịch tái sinh. Nồng độ chất lỏng tái sinh của bộ trao đổi cation nói chung là 3%~5%, trong khi nồng độ chất lỏng tái sinh của bộ trao đổi anion nói chung là 1,5%~4%.

(3) Nhiệt độ và thời gian tái tạo của chất lỏng tái tạo. Không có yêu cầu về nhiệt độ chất lỏng tái sinh của bộ trao đổi cation, thời gian tái sinh ngắn hơn, thường hoàn thành tái sinh trong vòng 30~45 phút; Nhiệt độ chất lỏng tái sinh của bộ trao đổi anion thường được kiểm soát ở 40 x 5oC, thời gian tái sinh cần 45~60 phút để hoàn thành.

Lý do chính cho sự khác biệt trong điều kiện tái tạo của hai loại này là hoạt động nhỏ của nhóm trao đổi trong nhựa trao đổi anion kiềm mạnh, lớp điện kép của nó dễ bị nén, thứ hai là HSiO3- khó thay thế hơn và tốc độ của nó cũng chậm hơn.

Làm thế nào để ngăn chặn sự ăn mòn của máy bơm cấp liệu?

Câu trả lời: Ngăn chặn sự ăn mòn của máy bơm thức ăn chủ yếu nên bắt đầu từ một số khía cạnh như khử oxy nước cấp, điều chỉnh độ pH của nước cấp và cải thiện vật liệu của máy bơm thức ăn. Các biện pháp cụ thể như sau:

(l) Đảm bảo hoạt động bình thường của bộ khử oxy nhiệt, cải thiện hiệu quả khử oxy và kết hợp với xử lý nước cấp với ammonia, loại bỏ hoàn toàn oxy hòa tan dư trong nước cấp.

(2) Chọn vật liệu bơm cấp liệu một cách hợp lý. Các cánh quạt và cánh quạt bơm cấp liệu sử dụng vật liệu chống ăn mòn, chẳng hạn như thép crom (2Cr13), thép không gỉ (lCr18Ni9Ti), v.v.

(3) Ổn định chất lượng nước cung cấp và tiến hành xử lý amoniac để cải thiện độ pH của nước cấp trong phạm vi 8,5~9,2.

(4) Ngăn chặn rò rỉ không khí trong máy bơm hoặc tránh các hiện tượng như hơi nước cấp xảy ra để không tạo ra cavitation.

Làm thế nào để ngăn chặn sự ăn mòn của hệ thống cấp nước?

Câu trả lời: Các yếu tố chính gây ăn mòn hệ thống cấp nước là oxy và carbon dioxide trong nước. Do đó, việc ngăn chặn sự ăn mòn của hệ thống cấp nước nên bắt đầu bằng việc loại bỏ oxy và carbon dioxide trong nước, hiện tại các nhà máy điện chủ yếu thực hiện các biện pháp sau:

a) Cho nước khử oxy. Nó chủ yếu được sử dụng để khử oxy bằng nhiệt, tức là với phương pháp làm nóng hơi nước, làm nóng nước đến điểm sôi dưới áp suất tương ứng, để oxy hòa tan trong nước được phân tích. Đồng thời, nó được bổ sung bằng khử oxy hóa học, tức là thêm biammonia vào nước để loại bỏ hoàn toàn oxy còn lại trong nước.

(2) Xử lý amoniac cho nước. Sử dụng amoniac hòa tan trong nước tạo ra kiềm, cải thiện, điều chỉnh độ pH của nước cấp và kiểm soát nó trong khoảng 8,5~9,2 để bề mặt kim loại tạo ra một màng bảo vệ ổn định, do đó ngăn chặn sự ăn mòn của môi trường ăn mòn đối với kim loại của hệ thống cấp nước. Ngoài ra, việc sử dụng tính dễ bay hơi của amoniac có thể làm cho độ pH của nước ngưng tụ lớn hơn 8, ngăn ngừa sự ăn mòn carbon dioxide của hệ thống ngưng tụ.

(3) Giảm độ kiềm cacbonat của nước cung cấp. Nói chung, nó có thể sử dụng nước H-Na làm mềm, làm mềm nước thêm axit và khử muối hóa học, v.v., để độ kiềm cacbonat trong nước giảm xuống dưới 0,01m mol/L.

Tại sao phải làm công việc chống ăn mòn trên các nồi hơi đã ngừng dự phòng?

Câu trả lời: Có muối, quy mô, cặn, vv trên bề mặt kim loại của nồi hơi dự phòng, và ăn mòn xảy ra nếu tiếp xúc với O2 và CO2 trong không khí. Sự ăn mòn này nghiêm trọng hơn nhiều so với trong quá trình vận hành. Khi bộ tiết kiệm hoạt động, nói chung ở phần đầu vào dễ bị ăn mòn, nếu không làm công việc chống ăn mòn để dừng nồi hơi dự phòng, toàn bộ đường ống sẽ bị ăn mòn. Quá nhiệt thường không xảy ra ăn mòn trong hoạt động, nhưng khi dừng dự phòng, nó có thể xảy ra ăn mòn, đặc biệt là trong phần khuỷu tay. Ống và trống làm mát bằng nước của nồi hơi hiếm khi bị ăn mòn oxy trong quá trình vận hành, và rất dễ bị ăn mòn oxy khi dừng dự phòng. Ăn mòn xảy ra khi dừng dự phòng, một mặt làm tăng các sản phẩm ăn mòn trong nước, trong khi các sản phẩm ăn mòn như Fe2O3 CuO là chất tăng tốc ăn mòn. Đây là một nguyên nhân quan trọng gây ra sự ăn mòn và quy mô trong quá trình vận hành.

Bởi vậy, đối với nồi hơi dự phòng nhất định phải chú ý chống ăn mòn.

Nguyên tắc cơ bản của việc chống ăn mòn nồi hơi dự phòng là gì?

Câu trả lời: Có rất nhiều cách để ngăn chặn sự ăn mòn của nồi hơi dự phòng, nhưng các nguyên tắc cơ bản là

Mấy giờ tiếp theo:

(l) Không cho không khí vào hệ thống hơi nước nơi lò hơi dự phòng dừng. Chẳng hạn như trong nồi hơi duy trì áp suất hơi nhất định hoặc áp suất nước cấp, v.v.

(2) Giữ cho bề mặt kim loại của thiết bị nồi hơi dự phòng dừng khô hoàn toàn. Chẳng hạn như áp dụng phương pháp xả nước áp suất của vành đai nhiệt, sử dụng nhiệt dư của lò để sấy khô hoặc sử dụng gió nóng của nồi hơi chạy liền kề để sấy khô, v.v. Thực tế đã chứng minh rằng khi độ ẩm tương đối bên trong thiết bị nồi hơi dự phòng dừng dưới 20%, nó có thể ngăn chặn sự ăn mòn.

(3) Tạo thành một màng bảo vệ hoặc màng hấp phụ có tác dụng chống ăn mòn trên bề mặt kim loại. Ví dụ như sau khi ngừng xả nước lò áp dụng chất chống ăn mòn như chất làm chậm pha khí (ví dụ như cyclohexamine cacbonat).

(4) Làm cho bề mặt kim loại ngâm trong dung dịch nước có chứa chất khử oxy hoặc các chất bảo vệ khác. Như ngâm trong dung dịch monoammonia hoặc amoniac.

(5) Nạp khí trơ vào thiết bị nồi hơi dự phòng. Như nạp nitơ hoặc amoniac có độ tinh khiết cao.

Trên thực tế, các nguyên tắc trên được tổng hợp từ việc loại bỏ chất khử cực cathode để phân cực cathode, hoặc hình thành một màng bảo vệ ổn định hoặc màng hấp phụ để phân cực, hoặc để bề mặt kim loại không tồn tại dung dịch điện phân và ba khía cạnh khác để ngăn chặn sự ăn mòn điện hóa.

Làm thế nào để chọn phương pháp bảo vệ để dừng nồi hơi dự phòng?

Đáp án: Lựa chọn phương pháp bảo vệ để dừng lò hơi dự phòng, tùy thuộc vào điều kiện cụ thể và xem xét một số vấn đề chính sau: ① Hình thức cấu trúc của thân lò hơi; ② Độ dài của thời gian chờ; ③ Nhiệt độ môi trường xung quanh; ④ Điều kiện thiết bị tại chỗ; ⑤ Nguồn gốc và chất lượng nước

Nguyên nhân hình thành quy mô oxit sắt là gì? Đặc điểm của nó là gì?

Trả lời: Quy mô oxit sắt là một loại quy mô phổ biến hơn được tìm thấy trong các ống tường làm mát bằng nước của nồi hơi trong các nhà máy nhiệt điện hiện nay. Lý do hình thành của nó chủ yếu là: tải nhiệt cục bộ của bề mặt chịu nhiệt của nồi hơi quá cao; Hàm lượng sắt lớn trong nước nồi hơi; Lưu thông nước kém trong nồi hơi; Sản phẩm ăn mòn bề mặt kim loại nhiều hơn, v.v.

Cấu trúc sắt oxit thường có hình vỏ sò, có cấu trúc lồi lên hình vảy, bề mặt cấu trúc màu nâu, bên trong và bên dưới là màu đen hoặc xám. Sau khi lớp quy mô bong ra, có một lượng nhỏ chất trắng trên bề mặt kim loại, chủ yếu là các hợp chất của silicon, canxi, magiê và phosphate, và một số quy mô cũng chứa một lượng nhỏ natri hydroxit. Đặc điểm lớn hơn của quy mô oxit sắt là bề mặt kim loại dưới quy mô bị hư hỏng do ăn mòn ở các mức độ khác nhau, từ việc tạo ra các điểm gai, vết loét cho đến khi thủng.

Làm thế nào để ngăn chặn sự ô nhiễm sắt trong nồi hơi?

Câu trả lời: Phòng ngừa nồi hơi sản sinh ra quy mô oxit sắt nên bắt đầu từ một số mặt sau:

(l) Nồi hơi mới lắp đặt phải được làm sạch bằng hóa chất. Loại bỏ các tạp chất như da cán, cặn hàn và các sản phẩm ăn mòn bên trong thiết bị nồi hơi.

(2) Giảm thiểu hàm lượng oxy và sắt của nước cấp.

(3) Cải thiện việc xử lý định lượng trong nồi hơi và tăng cường xả nồi hơi.

(4) Giám sát chặt chẽ chất lượng nước trong hệ thống tuần hoàn nước của nồi hơi khi khởi động đơn vị, chẳng hạn như tăng cường thoát nước, thay nước và các công việc khác.

(5) Làm tốt công tác chống ăn mòn trong quá trình ngừng hoạt động hoặc sửa chữa thiết bị.

Ngoài ra, về cấu trúc và hoạt động của nồi hơi, cần tránh tải nhiệt cục bộ quá cao của kim loại bề mặt chịu nhiệt để duy trì quá trình đốt cháy bình thường của nồi hơi trong hàng và điều kiện làm việc tuần hoàn nước tốt.

Cấu trúc đồng trên bề mặt lò hơi được hình thành như thế nào? Làm thế nào để ngăn chặn nó?

Câu trả lời: Quy mô đồng trên bề mặt nóng của nồi hơi chủ yếu là do quá trình điện hóa của đồng oxit đi vào nồi hơi với nước cấp vào đồng kim loại. Quá trình này không liên quan đến áp suất của nồi hơi, chủ yếu là trong khu vực chịu tải nhiệt quá cao của bề mặt tiếp xúc nhiệt, sự khác biệt tiềm năng cục bộ được hình thành trong khi màng oxit của bề mặt kim loại bị phá hủy, làm cho kim loại nồi hơi chuyển sang nước nồi hơi thành ion sắt hóa trị hai, và các electron được giải phóng được hấp thụ bởi ion đồng và hình thành kết tủa đồng kim loại trên thành ống.

Lượng mưa của đồng tăng lên khi tải nhiệt của nồi hơi tăng lên, và quá trình điện hóa của nó như sau:

Fe-Fe2+Thập 2e

Cu2+Thập 2e-Cu

Việc ngăn chặn việc tạo ra quy mô đồng nên bắt đầu từ hai mặt: một là cố gắng ngăn chặn sự ăn mòn của các bộ phận đồng của thiết bị nhiệt và giảm hàm lượng đồng trong nước cấp; Thứ hai, trong hoạt động của lò hơi, cố gắng tránh hiện tượng tải nhiệt cục bộ quá cao xảy ra.

Cái gì gọi là nồi hơi" Muối tạm thời biến mất" Hiện tượng? Tác hại của nó là gì?

Câu trả lời: Khi tải nồi hơi trống tăng lên, một số muối natri hòa tan nhất định trong nước nồi hơi, được kết tủa từ nước nồi hơi, lắng đọng trên thành ống lò, làm cho nồng độ của chúng trong nước nồi hơi giảm đáng kể, và khi tải nồi hơi giảm hoặc ngừng lò, muối natri lắng đọng trên thành ống lần lượt được hòa tan, làm cho nồng độ của chúng trong nước nồi hơi tăng trở lại, hiện tượng này được gọi là" Muối tạm thời biến mất" Hiện tượng này còn được gọi là" Muối ẩn" Hiện tượng.

　　" Muối ẩn" Tính nguy hại của hiện tượng tương tự như cấu trúc nước, có mấy điểm sau:

(l) có thể làm việc với các trầm tích khác trên ống lò, chẳng hạn như các sản phẩm ăn mòn kim loại và các hợp chất silicon, trở thành quy mô khó hòa tan.

(2) hiệu suất truyền nhiệt kém, có thể làm cho kim loại ống lò quá nóng, biến dạng để nổ.

(3) Có thể gây ăn mòn kim loại dưới trầm tích.

Làm thế nào để ngăn chặn nước nồi hơi" Muối tạm thời biến mất" Hiện tượng?

Câu trả lời: Ngăn chặn sản xuất nước nồi hơi" Muối tạm thời biến mất" Hiện tượng, thông thường nên áp dụng các biện pháp sau:

(l) Cải thiện điều kiện đốt lò hơi để làm cho tải nhiệt đồng đều trên các phần của ống lò; Ngăn chặn quá trình coke, cặn trong lò và tránh tải nhiệt cục bộ quá cao trên ống lò.

(2) Cải thiện điều kiện làm việc của dòng nước nồi hơi bên trong ống lò hơi để đảm bảo hoạt động bình thường của tuần hoàn nước. Ví dụ, loại bỏ ống bay hơi ngang và tăng độ nghiêng của ống lò trên 15 ℃~30 ℃.

(3) Cải thiện việc xử lý định lượng trong nồi hơi và hạn chế hàm lượng rễ phosphate trong nước nồi hơi. Chẳng hạn như sử dụng xử lý phốt phát thấp hoặc xử lý phốt phát tinh khiết, v.v.

(4) Giảm trầm tích trong ống lò hơi và cải thiện độ sạch của nó, v.v.

Chất ức chế là gì? Nó có những đặc điểm gì?

Câu trả lời: Trong quá trình tẩy nồi hơi, thêm một lượng nhỏ hóa chất vào dung dịch tẩy axit, có thể ức chế hoặc làm chậm sự ăn mòn kim loại của dung dịch tẩy axit, loại thuốc này được gọi là chất ức chế.

Các tính năng của chất ức chế như sau:

(l) bổ sung rất ít (một vài phần khô hoặc một vài phần mười), có thể làm giảm đáng kể tốc độ ăn mòn của kem dưỡng da axit trên kim loại;

(2) sẽ không làm giảm khả năng loại bỏ trầm tích của kem dưỡng da axit;

(3) không làm giảm khả năng ức chế ăn mòn theo thời gian làm sạch;

(4) không ảnh hưởng đến tính chất cơ học và tổ chức kim loại của kim loại;

(5) Không độc tính, an toàn và thuận tiện khi sử dụng;

(6) Chất thải thải ra sau khi rửa, sẽ không gây ô nhiễm môi trường và ô nhiễm công cộng.

Tại sao chất ức chế có thể làm chậm sự ăn mòn? Làm thế nào để chọn một chất ức chế khi ngâm?

Câu trả lời: Có hai lý do tại sao chất ức chế có thể hoạt động để làm chậm sự ăn mòn:

(l) Các phân tử đệm được hấp thụ trên bề mặt kim loại, tạo thành một màng bảo vệ rất mỏng, do đó ức chế sự ăn mòn.

(2) Chất ức chế phản ứng với bề mặt kim loại hoặc các ion khác trong dung dịch, và các chất tạo phản ứng của nó được bao phủ trên bề mặt kim loại do đó ức chế sự ăn mòn.

Việc xác định các loại chất ức chế và bao nhiêu chất được thêm vào khi ngâm có liên quan đến loại và nồng độ của chất tẩy rửa, ngoài nhiệt độ làm sạch và tốc độ dòng chảy, vì mỗi chất ức chế có phạm vi nhiệt độ và tốc độ dòng chảy phù hợp. Tác dụng của chất ức chế làm giảm tốc độ ăn mòn, nói chung là giảm với sự gia tăng nhiệt độ của chất lỏng làm sạch và tăng tốc độ dòng chảy. Do ảnh hưởng của nhiều yếu tố, việc lựa chọn chất ức chế nên được xác định bằng các thử nghiệm nhỏ.

Tại sao sản xuất"khi chạy nồi hơi ngâm; Đồng mạ" Hiện tượng? Tác hại của nó là gì? Làm thế nào để loại bỏ?

Câu trả lời: Khi chạy nồi hơi ngâm, nếu hàm lượng đồng của trầm tích trong nồi hơi chạy cao hơn, dung dịch ngâm và trầm tích có hàm lượng đồng cao hơn, phản ứng xảy ra với loại nhấn:

Fe Một 2e Fe2+

Cu2+Thập 2e Cu

Kết quả của phản ứng là thép bị ăn mòn và Cu được kết tủa trên bề mặt thép, cho phép bề mặt thép được mạ đồng kim loại không đồng đều.

Do điện thế điện cực của đồng và sắt khác nhau, do đó, sau khi đồng và sắt tiếp xúc, pin ăn mòn được hình thành, sẽ gây ra sự ăn mòn nghiêm trọng của kim loại được làm sạch.

Loại bỏ quá trình tẩy" Đồng mạ" Hiện tượng, có thể áp dụng các biện pháp sau đây:

(1) Khi hàm lượng CuO trong trầm tích trong nồi hơi dưới 5%, chất tẩy rửa có thể được thêm vào dung dịch làm sạch để loại bỏ đồng;

(2) Khi hàm lượng CuO trong trầm tích trong nồi hơi khô 5%, trong quá trình ngâm, phải xem xét tăng bước rửa amoniac, ion đồng tạo ra ion amoniac đồng ổn định trong nước amoniac, ngăn chặn" Đồng mạ" Hiện tượng xảy ra.

Sau khi ngâm nồi hơi, tại sao phải rửa bằng dung dịch axit citric loãng?

Trả lời: Mục đích của việc tẩy rửa bằng axit citric là để loại bỏ các ion sắt còn sót lại trong hệ thống tẩy rửa bằng cách sử dụng các đặc tính phức hợp của axit citric với các ion sắt, cũng như rỉ sét thứ cấp có thể được tạo ra khi rửa sau khi tẩy, để cung cấp các điều kiện thuận lợi hơn cho việc xử lý thụ động. Ngoài ra, còn có thể rút ngắn thời gian rửa sau khi ngâm chua, giảm tiêu thụ nước.

Ăn mòn dưới trầm tích trong nồi hơi là gì? Làm thế nào để ngăn chặn nó?

Câu trả lời: Khi bề mặt kim loại trong nồi được gắn với quy mô, cặn nước hoặc các sản phẩm ăn mòn kim loại, sự ăn mòn nghiêm trọng xảy ra bên dưới nó, được gọi là ăn mòn dưới trầm tích trong nồi hơi. Sự ăn mòn này có liên quan đến sự cô đặc cục bộ của nước nồi hơi và do đó còn được gọi là ăn mòn cô đặc trung bình.

Để ngăn chặn sự ăn mòn này, các biện pháp sau đây thường được thực hiện:

(1) Đối với nồi hơi mới lắp đặt hoặc nồi hơi sau khi vận hành, cần tiến hành làm sạch hóa chất cần thiết.

(2) Làm tốt công việc chống ăn mòn của hệ thống cấp nước, giảm hàm lượng đồng và sắt trong nước cấp.

(3) Làm tốt công tác chống ăn mòn của nồi hơi dự phòng dừng để ngăn chặn sự ăn mòn xảy ra trong nồi hơi trong thời gian dừng dự phòng.

(4) Cải thiện chất lượng nước cấp để thành phần ăn mòn của nước cấp vào nồi hơi càng thấp càng tốt.

(5) Lựa chọn phương pháp xử lý nước trong nồi hơi hợp lý để điều chỉnh chất lượng nước nồi hơi và loại bỏ hoặc giảm các tạp chất ăn mòn trong nước nồi hơi.

Điều trị pH-phosphate phối hợp là gì?

Đáp án: Phối hợp xử lý pH-phosphate là một phương pháp vừa nghiêm ngặt vừa hợp lý để điều chỉnh chất lượng nước trong nồi. Nó không chỉ ngăn ngừa việc sản xuất quy mô canxi, magiê, mà còn ngăn ngừa sự ăn mòn của ống lò hơi. Việc xử lý này về cơ bản là bổ sung các tỷ lệ phosphate khác nhau vào nồi, cụ thể là trisodium phosphate và disodium hydro phosphate (hoặc natri dihydrogen phosphate), theo kích thước của độ cứng và độ kiềm của nước cấp. Disodium hydrogen phosphate hoặc natri dihydrogen phosphate được thêm vào chủ yếu để trung hòa natri hydroxit tự do được đưa vào nước nồi hơi bằng nước cấp, phản ứng như sau:

Na2HPO4 Mười NaOH Na3PO4 Mười H2O

Và trisodium phosphate trong nước có thể thiết lập cân bằng thủy phân bằng cách nhấn:

Na3PO4 mười H2O Na2HPO4 mười NaOH

Vì vậy, bổ sung vào thời điểm này trisodium phosphate ngoài việc có thể duy trì một lượng rễ phosphate dư thừa nhất định trong nước nồi hơi, do thủy phân của nó có thể tạo ra một lượng natri hydroxit nhất định, cũng có thể duy trì độ pH của nước nồi hơi. Khi nước lò hơi tạo ra sự cô đặc bay hơi cục bộ, sự cân bằng thủy phân diễn ra theo hướng tạo ra trisodium phosphate, điều này sẽ không cho phép natri hydroxit cô đặc đến mức gây nguy hiểm cho kim loại và ngăn chặn kim loại bị ăn mòn bởi kiềm dày ngay cả ở tải nhiệt cao.

Tỷ lệ thoát nước của nồi hơi là gì? Làm thế nào để tính toán tốc độ xả của nồi hơi?

Câu trả lời: Lượng xả của nồi hơi trong một đơn vị thời gian chiếm phần trăm lượng bốc hơi của nồi hơi, được gọi là tốc độ xả của nồi hơi.

Hàm lượng muối của nước nồi hơi ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng hơi nước?

Câu trả lời: Khi hàm lượng muối của nước nồi hơi vượt quá một giá trị nhất định, về cơ bản không ảnh hưởng đến chất lượng hơi nước, nhưng khi hàm lượng muối của nước nồi hơi vượt quá một giá trị nhất định, ảnh hưởng đến chất lượng hơi nước tăng lên rõ rệt.

(1) Với sự gia tăng hàm lượng muối của nước lò hơi, độ nhớt của nó trở nên lớn hơn, do đó, các bong bóng nước trong lớp nước không dễ dàng hợp nhất thành các bong bóng lớn, do đó, trong buồng nước trống được lấp đầy với các bong bóng nhỏ, và các bong bóng nhỏ tăng chậm hơn trong nước, kết quả là mức nước mở rộng tăng lên, chiều cao không gian hơi giảm, không có lợi cho việc tách soda.

(2) Khi hàm lượng tạp chất trong nước lò hơi tăng lên đến một mức độ nhất định, lớp bọt sẽ được hình thành ở giao diện hơi nước và độ ẩm, lớp bọt sẽ làm giảm chiều cao không gian hơi, ảnh hưởng đến việc tách nước ngọt. Khi lớp bọt quá cao, hơi nước có thể trực tiếp mang bọt đi, gây ra hơi nước mang theo nhiều nước.

Khi hàm lượng muối của nước nồi hơi được nâng lên đến một mức độ nhất định, cả hai yếu tố này sẽ làm cho hiệu ứng tách soda trở nên tồi tệ, hơi nước mang theo nước với số lượng lớn, khiến hàm lượng muối của hơi nước tăng mạnh.

Điều kiện hoạt động của nồi hơi ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng hơi nước?

Câu trả lời: tải của nồi hơi, tốc độ thay đổi tải và mực nước trống và các điều kiện hoạt động khác có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hơi nước.

(l) Mực nước trống. Mực nước trống quá cao, chiều cao không gian hơi ở phần trên của trống chắc chắn sẽ giảm, điều này sẽ rút ngắn khoảng cách từ giọt nước bắn tung tóe đến hơi nước dẫn ra khỏi miệng ống, không có lợi cho việc tách tự nhiên, làm cho lượng nước trong vành đai hơi nước tăng lên.

(2) Tải lò hơi. Khi tải nồi hơi tăng lên, do động năng của hỗn hợp soda tăng lên, lượng và động năng của giọt nước được hình thành bởi sự va chạm cơ học và bắn tung tóe cũng tăng lên, cộng với lưu lượng của trống hơi nước dẫn ra tăng lên, tốc độ dòng chảy tăng lên, vì vậy khả năng vận chuyển hơi nước tăng lên, và lượng nước trong vành đai hơi nước cũng tăng lên.

(3) Thay đổi tải, mực nước, áp suất của nồi hơi, v.v. Tải trọng, mực nước, áp suất của nồi hơi thay đổi quá mạnh, cũng sẽ làm cho hơi nước mang theo nhiều nước. Ví dụ: khi tải lò hơi tăng đột ngột và áp suất giảm đột ngột, do điểm sôi của nước giảm, nước lò hơi sẽ sôi mạnh, tạo ra nhiều bong bóng hơi. Điều này sẽ làm vỡ bong bóng và tạo ra một lượng lớn các giọt nước nhỏ, và sự giãn nở mực nước cũng tăng lên đáng kể. Làm giảm không gian hơi nước. Tất cả những điều này sẽ làm tăng lượng nước trong vành đai hơi nước, thúc đẩy hàm lượng muối trong hơi nước tăng lên.

Làm thế nào thường là hơi bão hòa hòa tan mang tạp chất?

Câu trả lời: Hơi nước bão hòa hòa tan mang tạp chất có các quy luật sau:

(l) Khả năng hòa tan hơi bão hòa để mang tạp chất có liên quan đến áp suất nồi hơi. Áp lực càng lớn, năng lực hòa tan mang theo càng mạnh.

(2) Việc hòa tan hơi bão hòa mang tạp chất có chọn lọc. Khả năng hòa tan của hơi bão hòa đối với các chất khác nhau là khác nhau, chẳng hạn như các chất phổ biến trong nước nồi, theo kích thước của khả năng hòa tan trong hơi bão hòa, có thể được chia thành ba loại chính: loại đầu tiên là axit silic (H2SiO2, H2Si2O3, H4SiO4, v.v.), khả năng hòa tan lớn hơn; Loại thứ hai là NaCl, NaOH, v.v., khả năng hòa tan thấp hơn nhiều so với axit silic; Loại thứ ba, Na2SO4, Na3PO4 và Na2SiO3, trong số những loại khác, rất khó hòa tan trong hơi bão hòa.

(3) Khả năng mang hòa tan tăng lên khi áp suất tăng. Bởi vì khi áp suất hơi bão hòa tăng lên, mật độ hơi cũng tăng lên và lượng chất khác nhau hòa tan trong đó cũng tăng lên.

(4) Hơi bão hòa có đặc tính mang hòa tan của các hợp chất silicon. Trạng thái hợp chất silic trong nước nồi hơi được chia thành: silicat hòa tan và axit silic hòa tan, hơi bão hòa hòa mang chủ yếu là axit silic hòa tan, khả năng hòa tan của silicat là rất nhỏ.

Làm thế nào để phân phối muối trầm tích trong siêu nóng?

Câu trả lời: Sự lắng đọng của các tạp chất khác nhau được mang theo bởi hơi bão hòa bên trong siêu nhiệt như sau:

Na2SO4 và Na3PO4. Nhiệt độ càng cao, độ hòa tan của các tạp chất này càng nhỏ, do đó chúng lắng đọng trong các siêu nhiệt (hoặc được hơi nước mang đến tuabin trong trạng thái rắn).

　　(2) NaOH。 Nhiệt độ càng cao, độ hòa tan càng lớn, vì vậy nó được đưa vào tuabin dưới dạng giọt chất lỏng dày. Nhưng các giọt tập trung NaOH cũng được khử dính vào thành ống siêu nóng, hoạt động với CO2 để tạo ra Na2CO3 và lắng đọng trong bộ siêu nóng.

　　(3) NaCl。 Với áp suất lớn hơn 9,8 MPa, nó có độ hòa tan cao và thường được hòa tan trong hơi nước quá nóng để mang đến tuabin.

(4) H2SiO3 hoặc H4SiO4. Cả hai mất nước trở thành SiO2, có độ hòa tan cao trong hơi nước quá nóng và thường được đưa đến tuabin.

Do đó, sự lắng đọng của muối bên trong siêu nóng được tóm tắt như sau:

(l) Trầm tích trong lò hơi áp suất trung bình và thấp chủ yếu là các hợp chất natri (Na2SO4, Na3PO4, Na2CO3 và NaCl, v.v.).

(2) Trầm tích trong lò hơi áp suất cao chủ yếu là Na2SO4 và Na3PO4, và hàm lượng muối natri khác rất ít.

(3) Lượng muối trầm tích trong lò hơi siêu áp suất rất ít.

Điều gì gây ra sự hình thành trầm tích bên trong tuabin hơi nước? Nó có những đặc điểm gì?

Câu trả lời: Trầm tích hình thành bên trong tuabin hơi nước vì những lý do sau:

(l) Trong quá trình làm việc của hơi nước quá nóng trong tuabin, áp suất, nhiệt độ của nó giảm dần và độ hòa tan của các hợp chất natri và axit silic trong hơi cũng giảm theo, do đó chúng lắng đọng trong tuabin.

(2) Các giọt chất đặc NaOH nhỏ trong hơi nước và một số hạt rắn gắn vào phần dòng hơi của tuabin để tạo thành trầm tích.

Các đặc tính lắng đọng của các tạp chất khác nhau trong tuabin hơi nước như sau:

(l) Hợp chất natri lắng đọng trong phần áp suất cao của tuabin hơi nước.

(2) Mất nước axit silic trở thành kết tinh thạch anh, lắng đọng trong phần áp suất trung bình và thấp của tuabin hơi nước.

(3) Các oxit của sắt có thể được lắng đọng trên các cánh quạt ở tất cả các cấp của tuabin hơi.

Sự phân bố của muối trầm tích trong tuabin như thế nào?

Đáp án: Sự phân bố trầm tích muối trong tuabin như sau: ① Lượng trầm tích khác nhau trong các lớp khác nhau; ② Thành phần hóa học của trầm tích trong các lớp khác nhau là khác nhau; ③ Phân phối không đồng đều trên các phân vùng và cánh quạt ở tất cả các cấp; ④ Lượng trầm tích trong các đơn vị cung cấp nhiệt và các đơn vị thường xuyên bắt đầu và dừng lại là rất ít.

Thiết bị nước công nghiệp,Thiết bị nước hóa học,Thiết bị nước điện tử

Những biện pháp cụ thể nào nên được thực hiện để có được hơi nước sạch?

Câu trả lời: Để có được hơi nước sạch, bạn phải thực hiện các bước sau:

(l) Giảm thiểu các tạp chất xâm nhập vào nước lò hơi. Các biện pháp cụ thể là: a) Nâng cao chất lượng nước cung cấp; b Giảm tỷ lệ cung cấp nước; ③ Ngăn chặn sự ăn mòn của hệ thống cấp nước; ④ Làm sạch nồi hơi bằng hóa chất kịp thời.

(2) Tăng cường xả nước của nồi hơi. Làm tốt công tác xả ô nhiễm liên tục và xả ô nhiễm định kỳ.

(3) Cải thiện thiết bị bên trong trống. Bao gồm thiết bị tách soda cải tiến và thiết bị làm sạch hơi nước.

(4) Điều chỉnh điều kiện hoạt động của nồi hơi. Bao gồm điều chỉnh tốt tải nồi hơi, mực nước trống, áp suất và nhiệt độ của hơi bão hòa, tránh tốc độ thay đổi của các thông số vận hành quá lớn, giảm hàm lượng muối của nước nồi hơi, v.v.

Thử nghiệm nhiệt hóa học của nồi hơi trống là gì? Mục đích của thử nghiệm nhiệt hóa là gì?

Câu trả lời: Thử nghiệm nhiệt hóa là bằng cách điều chỉnh hàm lượng muối của nước nồi hơi và thay đổi các thông số hoạt động của nồi hơi để xác định các tiêu chuẩn chất lượng nước hợp lý của nồi hơi và cách hoạt động của nồi hơi để đảm bảo chất lượng hơi nước tốt. Nói cách khác, đó là thử nghiệm đặc biệt về đặc điểm của nồi hơi và tình hình chất lượng nước.

Mục đích của thử nghiệm nhiệt hóa là để tìm ra chất lượng nước, chất lượng hơi và quá trình nhiệt nồi hơi, điều kiện hoạt động của nồi hơi và mối quan hệ giữa các đặc tính của thiết bị thông qua thử nghiệm; Trong trường hợp chất lượng hơi nước tốt, xác định tiêu chuẩn chất lượng nước nồi hơi và điều kiện vận hành tốt hơn của nồi hơi.

Trong những trường hợp nào nồi hơi cần phải được thử nghiệm nhiệt hóa?

Câu trả lời: Kiểm tra nhiệt hóa phải được thực hiện trong các trường hợp sau: ① Sau khi nồi hơi mới được lắp đặt đi vào hoạt động một thời gian; ② Nồi hơi sửa đổi; ③ Khi thay đổi cách vận hành nồi hơi, chẳng hạn như thành phần nước cấp hoặc thay đổi lớn về chất lượng nước cấp; Thay đổi điều kiện đốt; Tăng lượng bốc hơi định mức; Thay đổi cách xử lý nước bên trong nồi hơi, v.v. Quá nhiệt và muối tích tụ trong tuabin do chất lượng hơi kém.

Căng thẳng ăn mòn là gì? Đặc điểm của ăn mòn căng thẳng là gì?

Câu trả lời: Sự ăn mòn của vật liệu kim loại dưới tác động của môi trường căng thẳng và ăn mòn được gọi là ăn mòn căng thẳng.

Đặc điểm của ăn mòn căng thẳng là: vết nứt là vết nứt giòn, nó khác với vết nứt cơ học. Có rất nhiều vết nứt xung quanh vết nứt, hầu hết phát triển từ bề mặt tiếp xúc trung bình đến ma trận kim loại. Vết nứt do vật liệu, chất môi giới khác nhau, có phát triển dọc theo tinh duyên, cũng có xuyên tinh. Nói chung, thép thông thường là ăn mòn dọc theo mép tinh thể; Thép austenit là ăn mòn xuyên tinh thể.

Làm thế nào để phán đoán vách trong ống đồng ngưng khí đã tạo ra vật phụ?

Câu trả lời: Sau khi thành ống đồng ngưng tụ tạo ra vật phụ, thường có các dấu hiệu sau đây:

(l) Tăng lực cản dòng chảy trong hệ thống. Ở cùng một dòng chảy nước, có sự gia tăng đáng kể về sức đề kháng dòng chảy của một condenser có gắn kết so với condenser của một ống đồng sạch.

(2) Giảm lưu lượng nước làm mát. Lưu lượng nước làm mát giảm khi áp suất nước làm mát không thay đổi do lực cản của hệ thống nước làm mát tăng lên.

c) Nhiệt độ đầu ra tăng cao. Nhiệt độ đầu ra nước làm mát và nhiệt độ thoát hơi của tuabin tăng lên do độ dẫn nhiệt kém của chất gắn.

d) Độ chân không của máy ngưng tụ giảm. Tất cả các lý do trên sẽ gây ra sự gia tăng nhiệt độ của nước ngưng tụ trong bộ ngưng tụ, làm cho độ chân không của bộ ngưng tụ giảm xuống.

Trong thực tiễn sản xuất nhà máy nhiệt điện, tải điện và tải nhiệt của tổ máy phát tuabin hơi nước trong điều kiện giống nhau, độ chân không ngưng tụ thường được sử dụng để đánh giá bao nhiêu phần đính kèm được tạo ra bên trong nó và liệu nó có cần phải dừng quét hay không.

Làm thế nào để đánh giá xem có hiện tượng kết cấu trong ống đồng ngưng khí hay không?

Câu trả lời: Trong ống đồng có hiện tượng kết cấu hay không, có thể căn cứ vào kết quả phân tích chất lượng nước để phán đoán.

(l) Đánh giá theo tỷ lệ làm giàu muối của nước làm mát.

Hình thức thối rữa của ống đồng ngưng khí là gì?

Câu trả lời: Sự ăn mòn của ống đồng ngưng tụ là rất đa dạng trong các hình thức ăn mòn do sự khác biệt của các yếu tố như xây dựng ngưng tụ, vật liệu, điều kiện sử dụng và chất lượng nước làm mát. Thông thường có một số loại sau: ① Ăn mòn loét; ② Tác động ăn mòn; ③ Khử kẽm ăn mòn; ④ Ăn mòn điểm nóng; ⑤ Căng thẳng ăn mòn; ⑥ Mệt mỏi do ăn mòn; Amoniac ăn mòn ở phía hơi nước; Do ăn mòn do làm mát bằng nước biển bị ô nhiễm, v.v.

Ống đồng ngưng tụ dễ bị ăn mòn trong trường hợp nào? Làm thế nào để phòng ngừa?

Câu trả lời: Ống đồng ngưng tụ dễ bị ăn mòn dekẽm trong các trường hợp sau:

(l) Các tạp chất có trong thành phần hợp kim đồng. Nếu sắt có trong hợp kim đồng và kẽm, nó sẽ chống lại sự ức chế của asen đối với việc khử kẽm và đẩy nhanh sự ăn mòn của ống đồng thau. Ngoài ra, cặn bã trong hợp kim ống đồng thau sẽ làm cho chỗ này bị ăn mòn khá nghiêm trọng.

(2) Nước làm mát bị ô nhiễm. Sau khi nước làm mát bị ô nhiễm, các chất ăn mòn trong nước tăng lên, làm cho khả năng chống khử kẽm của asen trong ống đồng giảm và ăn mòn khử kẽm xảy ra ngay cả khi ống đồng chứa asen trên 0,03%.

(3) Tốc độ dòng chảy của nước làm mát quá chậm.

(4) Nhiệt độ thành ống ngưng tụ quá cao.

(5) Bề mặt bên trong của ống đồng có chất bám thấm.

Để ngăn chặn sự phát triển của ăn mòn dezinc từ ống đồng ngưng tụ, các biện pháp sau đây có thể được áp dụng:

(l) Chọn các ống đồng khác nhau có chứa asen theo chất lượng nước làm mát.

(2) Giảm nhiệt độ thành ống của condenser.

(3) Tăng tốc độ dòng chảy của nước trong ống, tránh sự trì trệ lâu dài của nước làm mát trong ống.

(4) Lớp phủ sắt sunfat được sử dụng trên bề mặt ống đồng.

Cái gì gọi là nến hủ ứng lực của ống đồng? Có những yếu tố nào? Làm thế nào để phòng ngừa?

Câu trả lời: dưới tác động của ứng suất (đặc biệt là căng thẳng kéo dài), cộng với môi trường ăn mòn, một thời gian dài dọc theo ranh giới hạt tạo ra vết nứt ăn mòn, gây ra thiệt hại cho ống, hiện tượng này được gọi là ăn mòn căng thẳng.

Ống đồng tạo ra sự ăn mòn căng thẳng, không chỉ liên quan đến vai trò của ứng suất, mà còn liên quan đến nhiều yếu tố khác. Các chất như oxy, amoniac và hydrogen sulfide trong nước là tất cả các yếu tố quan trọng góp phần vào sự ăn mòn căng thẳng, dưới tác động của các lực trong phòng.

Để ngăn chặn sự ăn mòn căng thẳng của ống đồng, thường có các biện pháp sau:

(l) Ống đồng, trong quá trình sản xuất, vận chuyển và lắp ráp, cần cẩn thận để tránh căng thẳng. Khi có căng thẳng, nó được ủ trước khi sử dụng.

(2) Ngăn chặn sự rung động của ống đồng trong hoạt động.

(3) Chọn ống đồng phù hợp.

(4) Hàm lượng asen của đồng thau nhôm không nên quá cao.

Làm thế nào để kiểm tra rò rỉ ống đồng ngưng khí?

Câu trả lời: Các phương pháp phổ biến hơn để kiểm tra rò rỉ ống đồng ngưng tụ trong quá trình vận hành là như sau:

(l) Phương pháp màng mỏng. Thực hành cụ thể là, trong quá trình kiểm tra nửa mặt tải của tuabin hơi nước, trên tấm ống ở cả hai đầu của bộ ngưng tụ, mỗi tấm được áp dụng một bộ phim có độ dày 0,02~0,03mm, do sự hình thành chân không trong ống rò rỉ, do đó có thể phát hiện ra ống rò rỉ theo tình trạng hút màng đầu ống.

b) Phương pháp mực nước ống U. Khi kiểm tra nửa mặt tải của tuabin hơi nước, mở nắp lớn ở cả hai đầu của bộ ngưng tụ, chặn đầu ống ở một đầu, và đầu ống ở đầu kia được đưa vào ống thủy tinh hình chữ U với phích cắm keo và được trang bị chất lỏng màu. Khi ống này bị rò rỉ, sự khác biệt về mức độ được tạo ra bên trong ống chữ U. Để rút ngắn thời gian tìm kiếm rò rỉ, bạn có thể cài đặt máy đo bề mặt trong buồng ngưng tụ, sử dụng phương pháp xả nước làm mát chậm, quan sát sự thay đổi độ dẫn của nước ngưng tụ, sau khi xác định vị trí rò rỉ ban đầu, sau đó sử dụng ống U để xác định vị trí rò rỉ cụ thể.

c) Phương pháp nến (hoặc phương pháp hút thuốc). Khi kiểm tra nửa mặt tải của tuabin, mở nắp lớn ở cả hai đầu của ngưng tụ, chặn đầu ống ở một đầu, di chuyển chậm dọc theo đầu ống với một ngọn nến hoặc thuốc lá được thắp sáng ở đầu kia, ống rò rỉ vì có chân không hút lửa hoặc khói vào bên trong, có thể phát hiện ra ống rò rỉ. Cũng có thể kết hợp với đề tài này (2) xả nước trong phòng nước, sau khi xác định vị trí bước đầu, lại dùng phương pháp này xác định vị trí rò rỉ cụ thể.

d) Phương pháp huỳnh quang. Trong quá trình kiểm tra nửa mặt tải của tuabin, nước trong buồng nước được xả hết, nắp lớn ở cả hai đầu của bộ ngưng tụ được mở ra và nước được thêm chất huỳnh quang được bơm vào phía hơi của bộ ngưng tụ. Để chất lỏng huỳnh quang có thể nhanh chóng thoát ra khỏi rò rỉ, áp suất nhất định có thể được thêm vào bên hơi nước, sau nửa giờ, với nguồn sáng chiếu xạ. Khi chiếu xạ, dịch huỳnh quang sẽ phát ra ánh sáng màu vàng xanh lá cây.

đ) Luật dụng cụ. Ví dụ như kiểm tra rò rỉ bằng sóng siêu âm.

Trong quá trình vận hành tuabin hơi nếu phát hiện rò rỉ khí ngưng tụ thì phải xử lý như thế nào?

Câu trả lời: Nếu phát hiện rò rỉ khí ngưng tụ, tùy thuộc vào mức độ suy giảm chất lượng nước ngưng tụ, có thể thực hiện các biện pháp sau:

(1) Độ cứng ngưng tụ của đơn vị áp suất cao hơn 2 μ mo1/L, độ cứng ngưng tụ của đơn vị áp suất trung bình lớn hơn 3 μ Với mo1/L, nó có thể được xử lý bằng cách sử dụng đầu vào nước làm mát với lưỡi cưa do rò rỉ nhẹ. Trong trường hợp chất lượng nước xấu đi do mở rộng ống đồng không nghiêm ngặt, nhân viên vận hành tuabin có thể được khuyến nghị tăng nhiệt độ buồng xả hoặc giảm áp suất nước làm mát để giảm lượng nước rò rỉ.

(2) Nếu thời gian rò rỉ dài hơn, chất lượng nước ngưng tụ vẫn không được cải thiện sau khi điều trị ở trên, có thể ngừng xử lý cưa, giảm tải tuabin hơi và tiến hành kiểm tra nửa mặt ngưng tụ. Tra ra điểm rò rỉ, sau khi bịt kín, lại đưa vào vận hành.

(3) Nếu chất lượng nước ngưng tụ bị suy giảm nghiêm trọng và ảnh hưởng đến chất lượng nước cấp, các biện pháp hiệu quả có thể được thực hiện tùy thuộc vào tình hình cụ thể của từng nhà máy điện. Chẳng hạn như tăng cường giám sát chất lượng nước và hơi nước của nồi hơi, điều chỉnh lượng bổ sung của xử lý nước trong nồi và tăng lượng chất thải của nồi hơi, v.v. Khi cần thiết, ngừng hoạt động bổ sung.

Làm thế nào để ngăn chặn sự ăn mòn của mặt nước làm mát của ống đồng ngưng tụ?

Câu trả lời: Ngăn chặn sự ăn mòn của ống đồng ngưng tụ, không thể áp dụng phương pháp lọc nước, bởi vì dòng chảy của nước làm mát là quá lớn. Thông thường, việc lựa chọn ống phù hợp, làm màng bề mặt ống đồng, thêm một số hóa chất dược phẩm và các phương pháp khác trong nước được sử dụng, các biện pháp cụ thể như sau:

(l) Theo chất lượng nước làm mát, lựa chọn hợp lý ống đồng ngưng tụ.

(2) Làm tốt công tác bảo trì, xử lý và lắp đặt ống đồng trước khi vận chuyển.

(3) Xử lý màng sắt sunfat được thực hiện trên bề mặt ống đồng.

(4) Ống đồng ngưng tụ trong hoạt động thông qua bảo vệ cathode.

(5) Đầu ống đồng được trang bị ống bảo vệ hoặc phủ keo epoxy.

(6) Xử lý ổn định chất lượng nước làm mát.

专业水处理的疑难问题，产品选型问题，可以单击下面的微信二维码电话联系贺工在线指导，长按微信二维码可自动识别添加贺工微信沟通解决您的疑难问题