1、设计方案缘故：

A、反渗透设计方案为三段运作，利用率为85%，这类运作方法使进到三段的水体含盐度就早已非常大，因此 三段浓水水体就更差了，因此 三段运作的反渗透后一段膜元器件结垢趋向是较为大的。现阶段中国大部分反渗透设计方案为二段运作，利用率75%。

B、反渗透设计方案机器设备停运后冲洗为反渗透渗水开展底压冲洗，这类运作方法冲洗时工作压力为0.3~0.4MPa，在这类工作压力下反渗透依然有谈水造成因此 浓水侧的水還是被浓缩了含盐度依然非常大，这就非常容易使停运的反渗透浓水侧出現结垢状况。如今大部分的反渗透停运后冲洗设计方案为反渗透的产水或选用除盐水开展冲洗，这类冲洗方法可以非常好的把反渗透浓水换置出去，进而确保了反渗透停运后浓水侧的含盐度很低，可以合理地避免 反渗透停运中出現浓水侧结垢状况的产生。

C、投药沒有彻底混和匀称，进而造成 投药不均，也非常容易造成反渗透膜结垢。

2、反渗透机器设备缘故：

A、经查验发觉阻垢剂柱塞式计量泵出不来药且3台阻垢剂柱塞式计量泵均出現常见故障后开展拆换过，这就非常容易导致阻垢剂柱塞式计量泵出不来药或常见故障时沒有及时处理而使运作中的反渗透出現短时间的不用药状况。

B、反渗透加阻垢剂设备漏药较比较严重，很有可能危害反渗透加阻垢剂的加剂量。

3、反渗透机器设备实际操作缘故：

A、关机时快速降压沒有开展完全冲洗。因为膜浓水侧的碳酸盐的浓度值高过源水,易结垢而环境污染膜。

B、用加药化学药品的预备处理水冲洗。因含化学药品的水在机器设备停运期内很有可能造成膜环境污染。因而，在提前准备关机时,应终止加药化学药品,逐渐降血压至3bar上下用预备处理好的水冲洗10min,直到浓缩水的TDS(总融解固态)与源水的TDS很贴近已经。

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